高绩效供应链链管理-采购流程2 -金琦.pptVIP

采购绩效评估 采购评估原则 采购评价信息来源 采购绩效指标体系 采购绩效改进方法 Six Sigma Credo We don’t know what we don’t know We don’t act on what we don’t know We won’t know until we search We won’t search for what we don’t question We won’t question what we don’t measure 采购绩效考核的重要性 好的绩效考核系统是一种验证采购战略和采购活动是否与组织战略一致的方法 采购绩效考核的方面 所采购产品的质量 能够影响供应的关键供应商 供应商的配送绩效 内部顾客的满意度 采购库存额 绩效考核－计划指标 指供应商在实现接收订单过程、交货过程中的表现及其运作水平，如采购运作，交货周期，交货可靠性 计划系统，如MRP，ERP 订单与交货，供应商订单接受率，订单确认时间，首次交货周期，准时交货率，交货频次，交货数量的准确性，平均收退货时间等 绩效考核－价格与成本指标 价格与成本指标是企业最重视也是最常见的绩效衡量标准，可以衡量采购人员议价能力及供需双方势力的情形 参考性指标：如年采购总额，各采购物品年度采购基价，各供应商年采购额，各采购人员年采购额及平均采购基价等 控制性指标：展示采购改进过程及其成果指标，如年平均降价，平均付款周期，本地化比率等 绩效考核－时间绩效指标 衡量采购人员处理订单的效率及对于供应商交货时间的延迟所造成的缺货或库存费用增加控制 停工待料损失指标 紧急采购费用指标 绩效考核－采购效率指标 衡量采购人员工作能力及效率 采购金额占销货收入的百分比 开发新供应商个数 处理订单的时间 订购单的件数 错误采购发生率 采购指标完成率 采购部门的费用 绩效考核－数量绩效指标 衡量当采购人员为争取数量折扣以达到降低价格目的时，可能导致存货过多的情况 存储费用指标 废料处理损失指标，处理废料的收入和其取得成本的差额 绩效考核－质量绩效指标 衡量供应商的质量水平以及供应商提供的产品或服务的质量表现 质量体系：有质量体系的供供应商的比例，免检供应商比例，开展专项质量供应商的比例，来料免检的价值比等 来料质量：批次质量合格率，来料免检率，来料抽检缺陷率，退货率，对供应投诉处理率及处理时间等 绩效考核－其他指标 与供应商表现相关的指标 技术及支持：使用EDI，ERP供应商的数量，参与本企业产品开发的供应商数量及参与程度等 综合：供应商总数，采购物料种类及项目数，供应商平均供应的物料项目数量，独家供应的供应商数目及比例，合作伙伴型　供庆商及优先供应商数量等 采购绩效评估的方法 以往绩效 计划绩效 可行性 挑战性 持续性 目标绩效 同行平均绩效 采购绩效考核与评估中易出现的问题 关注短期的考评标准 绩效考评指标过多或错误 缺少细节 过程考评和结果考评的混用 不正确的绩效标准导致错误行为 采购绩效考评的四陷阱 经验主义：重历史轻未来 范围错位：重内部轻外部 改进对象：重个人轻结构 知行不一：重考评轻行动 采购绩效改进方法 营造绩效改进的工作氛围 采购绩效评估尺度 存货增减率 不良损失程度 降低成本比率 延迟交货损失程度 订购金额对采购费用 ( 比率 ) 企业内部协同 以财务为主轴的高效采购 注册供应链管理师认证培训采购流程与战略 总获取成本分析 总获取成本=采购价格＋ 订货成本＋ 　　　　　　持有成本＋ 　　　　　　缺货成本＋ 　　　　　　质量成本　　　　　　　　　 库存与成本 订货/获取成本（Ordering/Acquisition Costs）： - 书面及订单生成有关的管理费用 - 联络供应商和传递订单的通讯费 - 运输费(进厂运输) - 接货，验货，签发单据和人员工时 持有成本（Holding cost）： - 固定成本（如冷藏库的营运成本）与变动成本 - 货值和实物特性（Value and physical characteristics) - 随库存价值变化的持有成本（如保险） - 随库存物品实物特性变化的持有成本（Deterioration risk) 订货成本和持有成本 缺货成本(Stockout costs) 内部成本： - 停机时间 - 闲置资源 - 有波动的生产 - 紧急定单执行成本 - 设备的损坏（如果维修时需要零部件） 外部成本： - 失去客户 - 销售损失 - 合同责任 - 客户遭受损失 - 名誉损失 缺货成本：缺货成本是由