第九章企业资源规划.pptVIP

第九章企業資源規劃 本章架構 企業資源規劃的介紹 企業資源規劃之評選與建置 企業資源規劃的影響 企業資源規劃與中小企業 結論 9.1 簡介 企業電子化方式 傳統方式 引進 ERP 9.1.1 傳統的資訊系統 9.1.2 傳統資訊化系統的問題1 欠缺整合 大部分系統獨立存在，欠缺整合，因此產生下列之大缺點。 重複性 資料與程式的重複性，如不同的部門都有人力資源管理系統，在人資部門也有人力管理系統，這種情形會造成資料不一致性，新進員工，需重複提供不同部門所需要的人資表格，造成重複填寫的情形。 9.1.2 傳統資訊化系統的問題2 維護困難且成本增加 資料與程式的維護(包含功能的擴增)是一個大問題，資料易造成不一致性，各部門的MIS系統則都需要程式維護員工，當公司愈來愈大時，會發現城市的維護費用支出非常可觀。 9.2 ERP簡介 定義 企業所有的活動，包括財務、會計、物流及生產等功能，透過預先撰寫的模組，來建置企業整體性的資訊系統，此已預先撰寫的模組稱ERP系統。 一般來說，各企業會先按照需求，找出ERP系統內適合的應用模組與資料庫來建立自己的整體系統，統合許多項的企業機能，像是生產、財務、人資、行銷、配送等日常作業交易錄，並對企業的各項資源做有效的管理與決策支援。 9.2.1 引用ERP的理由與背景 避免傳統建置資訊系統的問題產生 縮短建置資訊系統的時程。 借用他人的作業流程經驗。 由於導入ERP 費用較多，企業的業務複雜度高時，採用ERP才具經濟效益。 9.2.2 ERP的模組 9.2.3 ERP的演進1 ERP發展的五個階段 物料需求規劃階段 製造資源規劃階段 企業資源規劃階段 第二代企業資源規劃 即時化企業 9.2.3 ERP的演進2 物料需求規劃階段（1970～1980年） 在1970年代企業以生產為主，生產所需物料的管理與規劃為電子化為重點，經由物料清單（Bill of Material, BOM）、訂單及準備物料所需要的前置時間等，來規劃出生產的時間、量、人力需求與物料需求等資訊。 此一階段，企業面對的是生產者導向的大眾市場，所以企業多以大量生產取勝，為滿足消費者對產品的需求，所以企業特別強調產品功能和價格，管理的重心則著重於存貨控制，以降低生產成本。 9.2.3 ERP的演進3 製造資源規劃 (MRPⅡ) 階段（1980～1990年） 消費者導向的市場逐漸形成，少量多樣的生產模式方能滿足市場需求，MRP 已不敷需求。 MRPⅡ的發展主要是提升製造生產效率，包括產能、產能平衡、機器設備與人力在產能負荷量上的規劃等，重心在強調企業的生產彈性及消除無附加價值的作業。 MRPⅡ的另一重點為整合企業內所有活動的資源 (如製造、行銷、財務、專案、人事等) ，以提升整體經營效率，進而制定可行的整體目標方案。 9.2.3 ERP的演進4 企業資源規劃階段（1990～2000年） ERP 主要以工作流程（workflow）、與程序（process），整合企業內部各個部門的作業。並結合即時生產（just-in-time）的概念，將生產流程做最佳化的設計，達到縮短流程中重複、閒置、與等待等無價值的作業，以做到運用企業資源快速回應市場與顧客需求的目標。 9.2.3 ERP的演進5 ERP II（2000年後） 整合了內、外部資源，包括ERP、SCM、CRM等系統。 即時化企業（Real Time Enterprise, RTE） ERP 的引進，可達到企業自動化，並提高企業競爭力與獲利能力。 但為了更提升企業的競爭力，須改善企業內外部對事件的反應時間，最直接的方式就是改善事件處理的流程，把不必要的延遲或浪費找出來，藉此改善對事件的反應時間，達到即時化的目的，因而更提高競爭力與獲利能力。 9.2.4 ERP的特性1 ERP的四個特性： 資料的整合 流程的整合 最佳化實務 模組化軟體 9.2.4 ERP的特性2 資料的整合 由於ERP採用單一資料庫的方式設計，雖然涵蓋多種功能(包含行銷、生產、人力資源、財務、會計，及研究發展等)，因使用同ㄧ資料庫，所以使用者在同一時間對同一筆資料，會看到相同的內容。 流程的整合 這是導入ERP的要件之ㄧ，須先對流程做合理化與整合處理，如此才能發揮導入ERP的效用。 9.2.4 ERP的特性3 最佳化實務 ERP的供應商須有很好的實務經驗，方能設計出有市場的ERP，他們賣的不只程式外加流程的實務Know How。 模組化軟體 為了符合不同市場的需求及提高ERP的銷售量，ERP皆採模組化設計，所以欲導入ERP之企業，可是本身之性質與預算選擇部分導入。 9.3 企業如何導入ERP系統1 分為下列四階段 了解自己的需求 選擇ERP廠商 員工教育訓練 評估 資料分享 即時分析 提升效率 9.3 企業如何導入