数控镗、铣及加工中心加工工艺.pptVIP

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工艺装备 的选择 数控加工常 用工艺文件 数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作,主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动,控制轴除X、Z、C轴之外,还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工。 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一,由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点,其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 精度要求高的回转体零件 带特殊螺纹的回转体零件 表面形状复杂的回转体零件 研究制定工艺方案 编制加工程序 V 在数控镗铣及加工中心机床上,要想合理应用好夹具,首先要对机床的加工特点有比较深刻的理解和掌握,同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本; 根据数控镗铣及加工中心特点和加工需要,目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具,批量生产时优先考虑组合夹具,其次考虑可调夹具,最后选用专用夹具和成组夹具。在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。在选择时要综合考虑各种因素,选择最经济的、最合理的夹具形式。 为了简化定位与夹紧,夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸; 为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向装夹; 能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具; 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度; 夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉; 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成; 对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉; 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明; 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2um。 数控镗铣及加工中心加工工艺的制定 常用对刀方式 偏心式寻边器对刀 主要特点: 对刀时寻边器不需回转; 可快速对工件边缘定位; 对刀精度可达0.005mm; 应用范围包括表面边缘、内孔及外圆 的高效对刀。 数控镗铣及加工中心加工工艺的制定 常用对刀方式 偏心式寻边器对刀 对刀过程: 10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上; 请以手指轻压测测头的侧边,使其偏心0.5mm; 使其以400-600rpm的速度转动; 如图2所示使测头与工件的端面相接触,慢慢地碰触移动, 就会变成如图3所示,测头不再振动,宛如静止的状态接触, 以更细微的进给来碰触移动的话,测头就会如图4所示,开始 朝一定的方向滑动。 这个滑动起点就是所要寻求的基准位置; 工件端面所在的位置,就是加上测头半径5mm的坐标位置。 图1 图2 图3 图4 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 Z轴设定器 自动对刀器 刀具长度方向的对刀: Z轴设定器:是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效 率高等特点; 缩短了加工准备时间。采用手动方式工作,即:对刀时, 机床的运动由操作者手动控制,特别适合单件、小批量生产; 自动对刀器:能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的 数控系统,以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀 具的半径和长度补偿值; 对刀仪:用于机外对刀,在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据。 对刀仪 刀具长度测量 刀具直径测量 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 加工工艺分析 数控镗铣或加工中心加工零件的表面不外乎平面、轮廓、曲面、孔 和螺纹等,主要要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所要 求达到的精度及表面粗糙度相适应。 在数控镗铣床及加工中心上可铣削平面、平面轮廓及曲面。 孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削等; 螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法。 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 平面轮廓加工 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满

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