金工实习指导书.doc

金工实习指导书 一、实习的性质、任务和基本要求 《金工实习》是高等院校工科学生的技术基础教学性实习，是专业基本操作技能训练的重要一环，是教学计划的重要组成部分。 《金工实习》要在实习教师的指导下进行，通过实习操作，使学生获得必要的技能和技巧，基本掌握钳工、电气焊、车工的加工、操作方法，了解刨、铣、磨机床的操作方法和加工过程，学生在实习中要贯彻理论与实际相结合的原则，严格要求和训练，加深学生对机械加工的感性认识，了解机械加工设备的构造原理、功能及加工工艺过程，增强学生动手能力和吃苦耐劳的精神。 二、实习时间分配 《金工实习》共 周 （ 天） 1、实习工种时间分配表 （表一） 序号 课题 实习天数 实习指导 （一） 钳工 2 高鹏 （二） 电、气焊 1 张建军 （三） 车削加工 1/2 闫秀全 （四） 铣削加工 1/2 谢华丰 （五） 刨削加工 1/2 宋传浩 （六） 磨削加工 1/2 李强 2、实习内容时间分配表 1）钳工 （表二） 序 号 课 题 实习天数 （一） 量具与测量 1 （二） 划线作业 （三） 锉削加工 （四） 锯割加工 （五） 錾削加工 （六） 钻孔、扩孔、铰孔 1 （七） 攻丝、套丝 （八） 刮 削 综合练习与考核 总计 2 2）电、气焊 （表三） 序 号 课 题 实习天数 （一） 电弧焊 对接焊接 1/2 搭接焊接 角接焊接 （二） 气 焊 1/2 （三） 气 割 考 核 总 计 1 3）车削加工 （表四） 序 号 课 题 实习天数 （一） 车床结构及操作方法、车刀种类 1/2 （二） 外圆、端面的切削加工 （三） 内孔的钻、扩、铰、镗加工 （四） 锥体的切削加工 （五） 螺纹的切削加工 考 核 总 计 1/2 4）铣削加工 （表五） 序 号 课 题 实习天数 （一） 铣床结构及操作方法、铣刀种类 1/2 （二） 平面的铣削加工 （三） 沟槽的铣削加工 （四） 其它铣削加工 考 核 总 计 1/2 5）刨削加工 （表六） 序 号 课 题 实习天数 （一） 刨床的结构及操作方法、刨刀刃磨 1/2 （二） 平面的刨削加工 （三） 沟槽的刨削加工 考 核 总 计 1/2 6）磨削加工 （表七） 序 号 课 题 实习天数 （一） 磨床的结构及操作方法、砂轮种类 1/2 （二） 平面的磨削加工 （三） 外圆的磨削加工 （四） 内圆和无心磨削加工 考 核 总 计 1/2 3、分组情况 实习学生分成四个组 一组 二组 三组 四组 钳工 电、气焊 车工 铣工 刨工 磨工 1）车工、铣工、刨工、磨工相互对调 2）三组、四组对调 3）一组、二组与三组、四组对调 三、实习内容 （一）钳工 1、钳工简介 钳工作业范围、特点及其作用 钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。 2、量具与测量 讲解游标卡尺、高度尺、万能角度尺和百分表的刻线原理，读数方法和应用范围，量具的使用操作训练。 3、划线作业 讲解划线的目的和作用，划线工具的使用方法和划线基准的选择，示范操作直线的划法与曲线的划法，平面划线与立体划线，简单零件的立体划线操作训练。 4、锉削加工 介绍锉削应用范围，锉刀种类及其用途、示范锉削的操作姿式和方法，顺向锉、推锉、圆孤锉削的操作训练。 5、锯割加工 介绍锯割加工工具，锯条种类及其安装方法；讲解与示范操作锯割的姿式和要领；锯条损坏原因分析；锯割操作训练。 6、錾削加工 介绍錾削应用范围，錾削角度的选择和刃磨方法；示范錾削的操作姿式及其方法，錾削操作训练。 7、钻孔、扩孔、铰孔 介绍钻、扩、铰孔在机械制造和修理中的应用，讲解钻头的种类，钻头顶角的选择及其刃磨方法，示范钻、扩、铰孔的操作方法，钻孔铰孔的操作训练。 8、攻丝和套丝 讲解攻丝和套丝工具的选用，攻丝底孔直径与套丝直径的确定、操作要领、示范攻丝和套丝的操作方法、攻丝和套丝的操作训练。 9、刮 研 介绍刮削和研磨加工的用途及其工具、示范平面和曲面的刮削操作方法及精度检查方法；讲解研磨的操作方法；平面和曲面的刮削操作训练。 10、装配 讲解简单机械的装配知识和工具的使用方法，示范简单机械的装配操作方法。 11、综合练习 加工简单零件（六角螺母，扁头锤或样板零件） （二）电、气焊 1、电弧焊 介绍常用手工电弧焊设