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外包領料作業（第三層） 可修改「領料量」 可自行修改領料量 若是超過應領料量 若把多餘領料放廠商庫存設定為yes則系統會要求鍵入這兩項 外包領料作業（第三層） 根據領料批號及參考碼進行修改領料量 外包收貨作業 外包單領料之後廠商即開始加工,代工後,將外包單之完成品繳回廠,公司權責單位辦理收貨,驗收之作業 製造前置期,或產品較佔空間的工廠中通常需要分批繳回 製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第一層) 繳回外包 單位 按執行鈕可進入該單明細資料 製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層) 如有廠商以 物易物未處 理,系統會提 示訊息,或者 自行按此鈕 了解該外包單的領料狀況 有I表示需要檢驗,收貨後依驗 後良品入庫,不需檢驗者及依 入庫倉庫即收貨數量加入庫存 LR表示要不要作批號參考碼管理 元件不良 若外包有“元件不良”需處理，有兩種處理方式： 1.交有關單位並由外包系統之“外包不良回報”作業表輸入用料不良之資訊，詳見該作業表說明。 2.收貨後需檢驗者，直接交品管單位並由庫存系統之“外包收貨檢驗”作業表同時處理“組件不良”與“元件不良”之輸入，詳見該作業表說明。 製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層)?外包單之備料查詢 製造系統?庫存管理?收貨作業?外包收貨作業(第二層)? 不分批號/參考碼檢驗時之交貨數量之輸入 應驗但不作批號參考碼管理(有I沒有LR) 需驗且有作批號參考碼管理之料項輸入 是否要作批號/參考碼檢驗 是 否 分批號/參考碼檢驗 如果選是的話則進入檢驗 新增之後 新增後的畫面,期數量欄位自動根據各批號加總 外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題,故計價數量不等於交貨數量 收貨作業完畢,外包料項作後續資料處理,在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊 外包單同採購單允許分批交貨,當累計交貨量達到外包數量,系統自動將該單狀態轉為完工,由後續外包權責單位決定是否結案 以上是外包廠商直接繳回原發包公司 另一種外包實務:外包完成品是另一張外包單之投入 外包收貨轉廠商庫存?先暫入於原外包商或下一外包商處,新外包單開工後再由該處扣帳領料. 外包收貨轉外包單領料作業?直接轉入另一外包單之已領數量 外包檢驗作業 製造系統?品質管理?進料檢驗作業?外包已收待驗資料列印 按執行鈕列印出待驗資料 可以輸入 品管人員 代號,篩選 出各人負 責之待驗 資料 外包已收待驗報表 外包檢驗作業之篩選條件 按執行鈕以不同檢驗員資料作篩選 所得到的外包檢驗作業 非批次項目之檢驗輸入 PS:無 批次項目之檢驗輸入資料 輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面 特採作業 系統由輸入資料與主(次)拒收點比較,而自動判定允收與否,但品保人員有全鰾跟該判定結果.由外包系統參數設定. 檢驗過程出現勘用的瑕疵品,數量可歸可退修數. 若判定為批退拒收者,後續之處理可以全檢方式作第二次檢驗,這種批退方式為?特採作業(特殊採用) 外包結案作業 若發現材料不良?申報材料報廢處理 品質有瑕疵?回報完成品不良處理 已領材料超過實際使用數量?應報退料 實際使用的材料=實際入庫的完成品 有時候體積小,數量大,有些材料有損耗率,有些材料價值不高,所以不必太仔細結案,如 1.完工入庫量不足可結案2.完工入庫量超過可結案3.領料超過可結案4.領料不足可結案5.不良未分析可結案 外包結案作業（第一層） 所有外包單不論是否正常報完工入庫，都須經過結案處理，以確保ERP系統資料的正確性 使用者可以依條件選出欲結案之外包，若空白表示全選 外包結案作業（第二層） 可對該工令做強制性結案 將選項點選兩下，若出現黑圓圈即表示通過結案條件，反之會出現警告訊息 可了解實際結案條件的狀況 可了解工令申報不良品的狀況 外包管理 MRP外包單開立作業 人工外包單開立作業 銷售訂單轉開立外包開立 外包查料發放作業 外包領料作業 外包收貨作業 外包檢驗作業 外包結案作業 產品結構(product structure) 定義:一個產品如何從原材料做成完成品. APICS辭典:一個典型的產品結構顯示原材料轉換成零件,零件組合成次組立品(subassembly),次組立品組合成組立品(assembly)的關係. 材料表(BOM) 某一項目(item)所需之材料可能是任何原材料,半成品,或完成品.所以產品結構是多階的,而材料表則是單階的.但還是存有多階材料表的說法. 外購進來的原材料也有材料表,因為有些外購項目是工廠自行設計的零件,需要提供圖面,材料表(設計用非管理用).這種情況在ERP中視為採購,而非外包.但該零件的材料為本廠提供則為外包,而非採購. 生產指令 原材料的指令是請購單及訂購單 半成品及完成品的指令是工令單及外包單 工