毕业论文：电脱盐控制系统设计.docVIP

目 录 第1章 绘制控制工艺流程图 1 1.1电脱盐控制工艺概述 1 1.2电脱盐控制工艺设计 1 1.3电脱盐工艺、设备的优化调整与升级改造 4 1.4应对原油重质化趋势的新型电脱盐技术及其优势 6 1.5常减压装置电脱盐控制工艺流程图 7 第2章 节流装置的计算方法和计算机辅助设计计算 8 2.1 GB/T2624-93概述 8 2.2计算实例 8 第3章 调节阀口径计算 12 3.1 调节阀的选型 12 3.2调节阀口径计算 12 3.3计算实例 13 第4章 结论与体会 14 参考文献 15 附录 16 第1章 绘制控制工艺流程图 1.1电脱盐控制工艺概述 随着世界各地原油开采程度的不断加深，原油劣质化趋势也十分显著，从不同地质结构和区块开采出来的原油，其比重、粘度、硫和重金属含量都有不同程度的升高，而且油田为了提高采输率也在不断增加注水和各种助剂的加注量，是原油性质更加复杂多变，这就对各地炼油企业在生产运行、工艺控制上产生了极大的影响，首先就是对原油电脱盐装置的冲击，对原油脱后含盐指标的控制也越来越困难。 从各炼油企业的实际生产过程来看，原油所含盐类对工艺运行过程的影响越来越大，比如：近年来多次出现因盐类水解对设备的严重腐蚀，以及因之而产生的换热器、炉管和其它管线设备的结垢问题，既影响传热过程，又因增加了系统阻力而降低了工艺效率，并且严重时还会因为堵塞管线设备而导致各种非计划停工，大大缩短开工周期，同时还可能会因设备腐蚀而引发各类安全生产事故。此外，盐类还会对催化裂化、加氢、延迟焦化、重整等工艺过程产生极大的危害，比如造成催化剂中毒等等，可以说对炼油生产的负面影响相当致命。所以原油电脱盐装置的运行效果如何，将在相当程度上影响炼油企业的“安、稳、长、满、优”运行。 总之，搞好电脱盐是保证炼油生产装置正常运行的先决条件，目前探讨电脱盐工艺如何采取优化调整措施以应对原油劣质化趋势，更是具有十分重大的指导意义。本文紧密结合炼油生产实际，从电脱盐装置操作参数的调整、工艺结构的优化和新型电脱盐技术的应用三个方面展开了深入探讨，提出了许多具有实际意义的技术指导思想。 　α；C值的计算中的β降阶计算由原流量系数α计算中的最高阶β20降至流出系数C计算中的最高阶β8次幂。 2.提出5种命题以适应自控工程设计中各方面的需要。 3.提出迭代计算方法，给出计算机计算程序框图。 4.差压上限不再计算，而要由用户自行选定，要求设计者有更多的经验。 5.管道粗糙度不再参加计算，而是在计算结果出来后验证。 2.2计算实例 标准节流装置设计计算数据qm=qv×ρ1=30000/1000×926.012/3600=7.717Kg/s 根据流量标尺取标准流量为10Kg/s （2）计算差压上限： 再根据公式计算 其中C=0.6,=1,=0.5,d=×，代10 Kg/s，全部代入得 ΔP=2.8×107 Pa 因国产差变的系列值为1.0，1.6，2.5，4.0，6.0×10n ，取ΔP =6.0×107Pa （3）求工况下管道直径： D=D20 [1+λD（t-20）]=0.×[1+0(143-20)]=0.1302m （4）求雷诺数： ReD===417644.23 （5）求A2 A2= ==0.00154 2. 计算初值 （1）求 设： C0=C∞=0.6060，=1 并令 ==0.03543 又 ==0.188167 （2）求 因被测介质为液体，所以 （3）求 =0.5959+0.0312β12.1—0.1840β18+0.0029β12.5（106/ReD）0.75 故=0.5959+0.0312×（0.188167）2.1—0.1840×（0.188167）8+0.0029×（0.188167）2.5×（106/351.855）0.75=0.6141719 因此 = =0.02147-0.03543×0.6141719×1=-0.0029 （4）精确度判断 所以 =1.88312 3. 进行迭代计算，设定第二个假定值X2 X2==-12.05436 ==0.99829 =1 =0.5959+0.0312—0.1840 +0.0029=1.5695 因此 = =18.941 所以 4. 进行迭代计算，设定第三个假定值，利用快速收敛弦截法公式（n=3起用） =0.033579 =0.1832 =1 =0.613 因此 =0.000886 所以 =0.0413 由于 =0.0413 精确度达到要求。 5. 此题用计算机编程求解时： 工作温度下的管道直径D=0.15 雷诺数 ReD=351.855 不变量 A2=0.02147 matlab程序如下： clear a