某锅炉调试方案之一--反事故措施_secret.doc

BT-GL-03-01 XXXXXXX三期工程#3机组 锅炉试运反事故措施 XXXXXXX科学研究院 二○○八年三月  签字页 批准： 审核： 编写： 目 录 1. 防止空气预热器烧损技术措施 4 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 6 3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 8 4. 防止辅机烧瓦的措施 8 5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 9 6. 防止锅炉大面积结焦的措施 10 7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施 11 1. 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数； 1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净； 1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修； 1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗； 1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（冷端综合温度138℃），减少冷端腐蚀和积灰； 1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转； 1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转； 1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转； 1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因； 1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行； 1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。 2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入； 2.1.1 制粉系统及转动机械联锁试验； 2.1.2 灭火保护试验及炉膛超压保护试验。 2.2 点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量； 2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟； 2.4 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏； 2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态； 2.6 保持磨煤机出力适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全； 2.7 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦； 2.8 要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上