第四章_产品与过程设计.ppt

生产与运作管理Production and OperationsManagement 第四章 产品与过程设计 (Design of Product and Process) 产品开发管理 （Product Development Management） 产品设计 （Product Design） 过程选择 （Process Selection） 第一节 产品开发管理（Product Development Management） 团队 （Team Work） 并行工程 （Concurrent Engineering） 质量功能开发 （Quality Function Deployment） 产品开发过程 传统开发方式 “抛过墙”方法 跨职能团队（Cross-Function Team） 组成设计团队的优点： 并行工程（Concurrent Engineering） 产品开发是一系列的横跨企业大多数职能的复杂活动。 为加快产品开发过程的速度，不应使用传统的从一个阶段到下一个阶段的串行方法（Serial approach），而应使用并行方法（ Concurrent approach）来进行产品开发。 并行工程的概念 并行工程的特点及优点 强调跨职能集成、产品及其相关过程的同时开发； 强调开放、所有团队成员之间积极沟通。 其具体好处是： 缩短开发、上市时间； 减少反复、变更次数和相关费用； 及时解决设计、开发过程的矛盾与冲突； 不同的专业密切交流合作，易于产生新的思想和概念。 并行工程缩短上市时间 质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD） 中心：顾客的声音（Voice of the customer） 组织：跨职能团队（Cross-Functional Team) 工具：质量房（House of Quality） 质量房 (House of Quality) 产品设计职能（Function of Product Design） 产品设计的三个内容 制造性设计 （DFM ） 标准化与模块化 标准化（Standardization）：产品或零部件无差异。 模块化（Modular）：一组零件集成（单个零件失去独立制造、装配、修理等特性）。 价值分析/价值工程（Value Analysis/Value Engineering (VA/VE)） 以较低的成本满足顾客定义的所有基本功能需求，提高价值。 V=F/C VA/VE的方法 成组技术（Group Technology，GT） 成组技术（Group Technology）（按形状） 成组技术（Group Technology）（按加工） 回收设计与拆卸设计（DFR DFD） 回收（Re-cycling ）：物料再利用 回收设计（Design for Re-cycling，DFR） 再制造（Re-manufacturing）：零部件再利用 拆卸设计（Design for Dis-assembly，DFD） 稳健性设计(Robust Design) 田口认为：不要总是依靠购置先进生产设备、严格选购材料、进行严格的过程控制等来保证质量，而应将产品设计得足够稳健(robust) ，以至材料和生产或装配过程中的小变动不损及产品质量。这样，不仅能取得更高的质量，而且还大大降低采购、制造、检验和管理成本。 一开始就把质量设计到产品中去的概念和技术就是质量稳健性设计(quality robust design) 。 例：晶体管稳压电源设计 产品设计的结果——设计文件 装配制图（Assembly Drawing）装配图（Assembly Chart） 工程制图（Engineering Drawing） 物料清单（Bill of Material，BOM） 第三节 过程选择（Process Selection） 产品—过程矩阵（Product-Process Matrix) “做与买”决策（Make or Buy Decision） 过程设计（ Process Design） *业务流程再造 （Business Process Reengineering，BRP） *先进制造技术 （Advanced Manufacturing Technology，AMT） 产品—过程矩阵（Product-Process Matrix) “做与买”决策（Make or Buy Decision） 对于某个特定的对象（例如，零件、运输等）是自己动手做，还是向企业外的独立组织购买？ 企业的能力或资源总是有限的。 “做与买”决策的影响因素 “做与买”的变化趋势 传统：