通风系统改造在矿井机械化升级改造中的成功应用(在煤炭科技发表).docVIP

通风系统改造在矿井机械化升级改造中的成功应用 XXX XXX 摘要：本文介绍了通风系统改造在小煤矿机械化升级改造中的具体应用。通过利用原通风系统设备、巷道条件，结合方案比较，为机械化升级改造确定出最佳通风系统方案。 关键词：通风系统 改造 机械化 升级 应用 山西省寿阳县天泰煤业有限责任公司井田面积13.156平方公里，可采煤层三层，分别为8#、9#、15#，可采储量8000多万吨。2008年以前，矿井年产量一直在15万吨左右徘徊，产能小，通风阻力大。 1、原通风系统概况 改造前通风系统为中央并列式，主斜井断面7.89m2,作为进风井，副斜井断面为10.07m2，担负全矿井回风。主要通风机为两台BDK65-N018 2×132KW对旋轴流式风机，总进风量2256m3/min,总回风量为2370m3/min,负压1250Pa,矿井等积孔为1.32m2。 2006年，《天泰煤业有限责任公司45万吨/年机械化升级改造矿井初步设计》确定施工新主斜井井筒，井筒断面10.2m2。井筒全长650米，作为运输兼进风井，重点解决机械化升级改造后，通风能力不足问题。新主斜井施工到130米处时见流砂层，因施工工艺、现场管理不当等因素，导致巷道垮落、严重变形，常规支护工艺难以通过，被迫停工。 改造前的通风系统示意图（如图1）所示： 2、通风系统改造方案 2.1 方案论证 2.1.1 方案提出 通风系统改造方案经比较论证有三个： 方案一：利用原有的一对斜井开拓开采，不再增加井筒。两个井筒一个进风一个回风。 方案二：将停工的新主斜井整修后继续施工到设计井底位置，增加一个进风井。三个井筒两个进风一个回风。 方案三:利用原有的巷道，在合适位置新打立风井，作为专用回风井。三个井筒两进风一回风。 2.1.2 经济比较 方案一：不增加投入，利用原有巷道，经济上最佳。 方案二:需重新注浆加固塌落顶板，整修可靠后，继续施工断面10.2m2斜井520米。其中注浆加固费用50万元左右，井巷工程费用460万元左右，总费用510万元左右。 方案三：经勘查比较，选择最优位置施工立井，井筒深220米，井筒兼顾90万吨/年的改扩建，选取立井井筒直径5.5米，工程费用550万元左右，施工立井位置见图（如图2）。 2.1.3 技术比较 方案一：矿井属中央并列式通风，巷道断面小，矿井通风路线长，通风阻力大，矿井改扩建规模增至90万吨/年时，通风不能满足生产需要。 方案二：矿井属中央并列式通风，总进风断面增加，总回风断面不变，矿井改扩建规模增至90万吨/年或再大时，通风量可能制约生产，且处理停工段冒落区须注浆加固，效果优否具有一定风险性，加上新掘520米巷道，总施工工期较长。 方案三：矿井属中央分列式通风，总进风断面、总回风断面均增加，通风能力大，抗灾能力强，220米井深较方案二总施工工期短。 三个方案不同规模时的矿井风量、通风阻力、通风等积孔比较（见下表） 45万吨/年 90万吨/年 风量 m3/min 通风阻力 Pa 等积孔 m2 风量m3/min 通风阻力Pa 等积孔 m2 方案一 3500 2700 1.33 5400 6480 1.33 方案二 3500 1850 1.61 5400 4374 1.62 方案三 3500 950 2.25 5400 2219 2.27 2.2 方案确定 通过经济比较、技术比较可以看出，方案一虽然经济上优越性比较明显，但从技术角度上考虑，尤其是矿井长远发展，技术上不合理，所以方案一不予考虑。方案二与方案三经济比较优势不明显，但方案三技术优越性明显优于方案二，尤其是从矿井长远发展看，优越性愈加突出。 因此，确定采用方案三，矿井采用两进一回中央分列式通风，新打专用回风立井。 3、矿井通风系统改造结果 矿井通风系统改造分两大步：立井与原有巷道贯通初期的通风系统和启用立井作为专用回风井的通风系统。 3.1立井与原有巷道的贯通 立井与原有巷道贯通后，初期通风系统不变，立井作为进风井，全矿井总风量增加，各处通风设施基本不做调整。 3.2启用立井作为专用回风井 3.2.1巷道改造 在090101回风巷做联络巷与皮带巷贯通，解决改变通风系统后090101综采工作面的回风。（图3）中的CD段为新施工联络巷位置。 AB段为上下垂直重叠巷道。A点上下高差为 1米，在A点实施上下巷贯通，贯通后改变原煤运输路线，在A点附近架设高脚架皮带，090101综采工作面原煤从运输巷运出后，经改造后的皮带巷，通过高脚架皮带直接进入煤仓，较原运输系统减少两条皮带。 3.2.2改变全矿井通风系统 3.2.2.1通风设施的施工 新施工永久风门或风窗两处4道，永久密闭4座，井下具备全矿井改变通风系统的条件（如图4）。 3.2.2.1实施全