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北京工商大学 液压与气压传动 课程设计 院 （系）： 机械工程学院 班 级： 机械 班 学 号： 姓 名： 同组学生： 指导教师： 郑维智 成 绩： 实践地点： 实践时间： 2010 年 6 月 28 日 至 2010 年 7 月 2 日 2010 年 7 月 2 日 目 录 第一章 设计任务与要求 一、设计任务 ……………………………………………………2 二、工作要求 ……………………………………………………3 三、原始数据 ……………………………………………………3 四、课程设计工作要求 …………………………………………3 五、课程设计说明书格式要求 …………………………………3 第二章 液压传动系统设计与计算 第一、明确设计要求进行工况分析 ……………………………4 第二、设计液压系统方案 ………………………………………7 第三、液压系统的参数计算 ……………………………………9 第四、液压元件和装置的选择 …………………………………12 第五、液压系统性能的验算 ……………………………………14 总结 ………………………………………………………………17 参考文献 …………………………………………………………17 第一章：设计任务与要求 设计任务 设计题目： 卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统 机床加工示意如图。 图一、机床加工示意 工作要求 动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。 工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。 原始数据 工件材料：铸铁，硬度HB为240； 假设主轴箱部件质量G1＝1000kg； 上滑台部件质量G2＝500kg； 快进速度v3和快退速度v4为0.1m/s； 动力滑台采用平导轨，静摩擦因数μs=0.2；动摩擦因数μd=0.1； 往复运动的加速、减速时间均小于0.2s； 刀具距工件距离A=100mm、B=150mm；钻头与扩孔钻之间距离C＝120mm； 刀具在距离工件3 mm时应由快进转为工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。 四、课程设计工作要求 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2、确定执行元件主要参数。 3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。 4、液压元件的选择。 5、液压系统性能的验算。 6、绘制正式工作图和编写技术文。 ? 设计时间安排： 6月28日～7月2日（1周） 五、课程设计说明书格式要求 封面 任务及要求（上述一、二项） 设计计算步骤过程 液压系统方案及液压系统原理图 液压元件类型及规格 总结 第二章：液压传动系统设计与计算 液压系统设计步骤 一般液压系统设计过程应遵循以下几个步骤： 1、明确设计要求，进行工况分析。 （包括运动分析、动力分析） 2、设计液压系统方案。 3、液压系统的参数计算。 4、液压元件和装置的选择。 5、液压系统性能的验算。 6、绘制正式工作图和编写技术文。 上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。 第一、明确设计要求进行工况分析 一、运动分析 1、选择和确定各运动量 选择切削用量： 钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r； 扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。 2、计算工进速度 钻φ12mm孔时,工进速度v1=n1*s1=420*0.15=63mm/min； 扩φ20mm孔时，工进速度v1=n2*s2=300*0.1=30mm/min。 3、计算快进、工进时间和快退时