制图复习指导.ppt

一、视图选择-10分 目的及要求 零件图的视图选择，就是选择适当的表达方法，将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。 要求: 在便于看图的前提下，力求尽量提高 各视图的表达功能，减少视图数量，简化制图。 要达到这个要求，首先必须选择好主视图，然后选配其它视图。 主视图的选择-5分 方向—— 选零件结构特征突出的方向 是确定主视图投影方向的依据 位置—— 1、加工位置-零件加工时的装夹位置 2、工作位置-零件在机器中的位置 3、自然安放位置 视图布局-5分 其他视图的选择 原则：在准确、清晰表达出零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，以方便画图和看图。 要求：零件的主要结构形状，要选用基本视图或在基本视图上取剖视图来表达；在基本视图上没有表达或表达不清楚的部位，可采用局部视图、局部放大图、断面图等方法表达。每个图形都应有明确的表达目的。 二、典型零件的视图选择分析 轴套类零件——轴、衬套等零件 盘盖类零件——端盖、阀盖、齿轮等零件 叉架类零件——拔叉、连杆、支座等零件 箱体类零件——阀体、泵体、减速器箱体等 　　　　　　　　零件 轴套类零件 加工方式：车床上加工 主视图的确定：加工位置和形状特征原则 视图方案：a.轴线水平放置，并将车削加工量较多一侧放 在右边，键槽等结构朝前对着观察者。 　　　　　　b.键槽、退刀槽、越程槽等可以用断面图、局 部视图、和局部放大图等加以表达。 　　　　　　 c.实心轴不用剖开，但轴上个别部分的内部结 构可以采用局部剖视；而空心套则需剖开表 达它的内部结构形状。 叉架类零件 加工方式：铸造、多种工序加工 主视图的选择：形状特征和工作位置（或自然位）原则 视图方案：选K向投影确定的主视图，表达支架的主要 　　　　　　形状； 　　　　　　俯视图取C-C剖视，表达支撑肋板和底板的 　　　　　　结构； 　　　　　　左视图取B-B剖视，表达支承套筒的内部结 　　　　　　构，D向局部视图，表达顶部凸台的结构。 箱体类零件 加工方式：铸造、多道工序加工 主视图的确定：形状特征和工作位置原则 视图方案：箱体类零件一般都较复杂，常需要多个基本视图。对箱体的内部结构形状都采用剖视图表示。如果外部结构形状简单，内部结构形状复杂，可采用全剖视；若具有对称平面时，可采用半剖视；如果外部结构形状复杂，内部结构形状简单，可采用局部剖视或用虚线表示；如果外、内部结构都较复杂，且投影不重叠时，也可采用局部剖视；重叠时，外部结构形状和内部结构应分别表达；对局部的外、内部结构形状可采用局部视图、局部剖视图和断面图来表示。 简化画法 例12 画出两轴线正交的圆柱孔的相贯线 例13 求出其相贯线 过渡线 由于铸件上有圆角、拔模斜度存在，铸件表面上交线变得不明显了，这种线称为过渡线。 过渡线的画法与相贯线的画法一样，按没有圆角的情况求出相贯线的投影，画到理论上的交点为止。 四、尺寸标注—32分 （一）测量尺寸-15分 每个尺寸应在不同的方向上测量3次取平均值。 标注基准-5分 尺寸基准 基准的概念 设计基准 工艺基准 主要基准和辅助基准 基准的选择 基准的概念 尺寸基准是在设计、制造和检验零件时用以确定其位置的一些面、线或点。 设计基准 设计基准是指在机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。通常设计基准是根据零件的结构和设计要求决定的。 工艺基准 工艺基准是指在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。 主要基准和辅助基准 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺度，因此每个方向至少应该有一个基准，这个基准一般称为主要基准；但有时根据设计、加工、测量上的要求，还要附加一些基准，我们把附加的基准称为辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。 基准的选择 选择基准就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，其优点是在标注尺寸上反映了设计要求。能保证所设计的零件在机器中的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 在标注尺寸时，最好是把设计基准和工艺基准统一起来。这样，即能满足设计要求，又能满足工艺要求。如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 三、