钢筋工程施工方案07.doc

X X X X 钢 筋 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制: X X X X X 项 目 部 XXXX年月日GB50212—91 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 《混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 2、工程概况及特点 1）、本工程是X X X X设备基础项目，设备基础钢筋熟量大、规格多、直径粗、间距密且多为架空设置，且架空高度很高，地下室深度深，钢筋的安装难度较大。 2）、针对以上特点，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱，给钢筋的安装带来不便。 3）、本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定（立柱L75*6，双向间距均不大于2000mm、横梁为L63*5及剪刀撑为L63*5），具体施工方法详见附图。 4）、 本工程板内及梁内钢筋大于22的HRB335钢、所有HPB300钢均采用闪光对焊连接，柱内及墙内竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其它水平钢筋连接均采用绑扎搭接。 5)、钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。 6)、钢筋安装质量要求及注意事项： 、钢筋制作与安装质量符合设计要求及施工规范规定。 、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求及施工规范规定，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。： 、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。 、为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比所在基础混凝土强度等级提高一个标号。 、施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。 、钢筋加工后的允许偏差 序号 偏差名称 偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋内净尺寸的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 ±20 、钢筋安装的允许偏差 序号 偏差名称 偏 差（mm） 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 2 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 3 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 5 钢筋弯起点位置 20 3、施工管理及责任分工 1）、管理层(钢筋工长)负责人 严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋工程施工的意见与建议。 严格按图纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行相应技术规范，积累钢筋施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。 负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。 4、施工准备 1)、技术准备： 对工程结构施工设计图纸进行会审、交底，熟悉本工程结构构造特点，掌握钢筋绑扎、连接、锚固等方面的规范。 提前作好复试计划，复试要经过审核方可允许使用。 钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部审核认可后，开始加工. 技术交底清楚、明确。内容包括钢筋进场、取样送试、加工成型、下料部位、绑扎工序、检查内容、验收程序等，