(试验梁)30米箱梁施工方案.docVIP

箱梁预制施工方案 一、工程概况 K8+045奎山高架桥共有30m预应力砼箱梁380片，其中边跨中梁120片，边跨边梁80片；中跨中梁108片，中跨边梁72片。箱梁最大自重94.9吨。 二、梁场的位置选择 根据我合同段的总体施工进度计划，结合现场实际情况，预制梁场设在奎山高架桥0#台南侧征地红线外，占用面积9682㎡。 三、梁场场地规划 预制场长度为180m，宽度为54米。设预制梁台座、存梁区、生活区、蓄水池、钢筋加工场（见后附图）、值班室等设施。为确保场地平整，排水完善，做到规范化文明施工的要求，场地平整压实后，采用15cm 厚的C15素砼硬化，并设置排水沟及沉淀池。 四、台座布置及施工方案 1、布置方案 共设置制梁台座22个，并预留台座位置，根据实际进度情况增加台座，以保证总体工期要求。为保证箱梁施工过程中模板安装与拆卸以及预应力张拉工序等不受干扰，台座纵向间距为4.7m；共设两台龙门吊，一台150T用于移梁、一台10T用于模板安装、砼等施工用，龙门吊轨道间距为35m。梁场内施工便道位于龙门吊西侧，便道宽度5米。 2、台座结构形式：奎山高架桥位于半径1790m的圆曲线和缓和曲线上，梁预制长度为29.746m～30.253m不等，考虑台座的通用性以及方便封锚施工，台座统一设成长度30.6m，台座结构为： 基础：施工前清除预制场范围内表层松土，底层采用厚度为40cm的C20片石砼，宽度140cm；上层采用厚度为35cm的C30钢筋砼，宽度为91cm，施工时预埋底座锚固钢筋。 面板： 8mm厚钢板，台座面板两侧粘贴止浆橡胶条防止漏浆。台座顶面预拱度（反拱）值按抛物线进行布设，30m 箱梁反拱度根据设计图纸提供的参考值17mm。 以台座中心为起点向两端对称布设，计算公式为Δ=17-17*X2/(150002)各点反拱值见下表。 30m台座17mm反拱布设表 距台座中心X(m) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 反拱值Δ(mm) 17 17 17 16 16 15 14 13 12 11 9 8 6 4 2 0 3、台座基础承载力验算 当张拉完毕后，梁体起拱后压力主要集中在基础两端，故只验算两端承载力，经试验测定台座基底承载力最小为210KPa，以最大重量94.9吨的30m预应力箱梁边梁验算，安全系数取1.2，按照公式： σ=kP/A=1.2×(949/2)/(2.4×1.4)=169.5 KPa＜基础承载力210KPa 故满足施工要求。 五、箱梁预制施工方案 1、机具配置 目前预制场采用的两台200吨的张拉千斤顶及相配套锚具，其他机械设备性能良好，张拉设备已外委标定，能够满足施工需要。 2、钢筋加工安装、模板制作安装 ⑴钢筋的加工及安装 钢筋加工时进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。 钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距事先用石笔标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，底板钢筋若与通气孔位置发生冲突时，可适当调整钢筋位置。 绑扎箱梁底板、腹板钢筋完成后拼装箱梁外模板，再安装波纹管、钢绞线，之后将已拼装好的内模分段吊入，每段内模长4～6m，内模拼装完成后再绑扎顶板钢筋、安装负弯距区域内的扁波纹管和扁锚。 钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工，所有预埋件位置准确。预制边跨梁时，按照图纸规定预埋钢板，以确保支座顶与梁底水平接触。 波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置算出)位置控制，波纹管用定位筋固定位置。曲线段与锚垫板附近波纹管可用铁丝进行绑扎。波纹管连接处须紧密，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时，模板端头处多留100cm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利连接。 预应力钢材采用φs15.2标准抗拉强度1860Mpa的高强度低松弛钢铰线，锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力为1395Mpa。预应力材料在使用前及在分批使用中均需按规范规定进行外委检验,检验合格后方准使用。 预应力钢绞线的编束和穿束：先安装波纹管，然后清理管道、穿钢束。穿束前应检查孔道内应畅通、无水份和杂物，穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出至少650mm，以保证该端在张拉时有足够的工作长度。穿束工作一般采用人工直接穿束。 在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。钢绞线下料长度按下式计算： L＝l+