动力分厂汽机工序(C25-3.430.981汽轮机)操作规程)071.docVIP

动力分厂汽机工序(C25-3.43/0.981汽轮机)操作规程 范围 本规程阐述了汽轮机的基本原理和操作方法。 本规程适用于动力分厂汽机工序。 本规程是汽机工序工程技术人员、管理人员及其操作人员从事C25-3.43/0.981操作生产的技术性指导文件。 规范性引用资料 《火电厂汽机设备及运行》.韩中合 田中峰 马晓芳 编著.中国电力出版社 2002.8。 《汽轮机》.望亭发电厂编著.中国电力出版社 2002.7。 《C25-3.43/0.981汽轮机使用说明书》.中国长江动力公司武汉汽轮机厂.2006.7。 生产原理 用锅炉产出的蒸汽经过喷嘴冲汽轮机叶片，将热能转变为机械能驱动发电机。 用汽轮机油不断冷却汽轮机轴承。 排汽压力为0.0047Mpa，用凝汽器将蒸汽冷凝成水。 工序任务 汽轮机是以水蒸汽为工质，将蒸汽的热能转变为机械能的一种高速旋转式原动机，用以驱动发电机发出有功功率并向热网供汽。 工序岗位职责 根据工厂计划，保质保量完成生产用汽和发电的任务。 熟悉生产供汽和发电的工艺流程、岗位操作法，了解本岗位的设备结构、性能、保养方法，并能解决生产中的问题。 维护好本岗位所属设备、仪表、管线、阀门等，消除跑、冒、滴、漏，搞好安全生产。 工厂需要汽压调整时，应根据用汽量要求调整发电量，保证生产。 按时、准确、认真、清晰地填写原始记录，并把生产中发生的问题记录在上。 搞好清洁卫生，文明生产。 工序原料质量要求见表1 主汽门前蒸汽压力 MPa 主汽门前额定蒸汽温度 额定抽汽压力 MPa 汽轮机临界转速 1350r/min 额定转速 3000r/min 额定工况抽汽温度 299.7℃ 额定转速时振动值 ≤0.03mm 临界转速时振动值 ≤0.15mm 工序动力参数要求 动力电10KV、380V、220V。 减温水压力2.0MPa。 润滑油压力0.785-0.147MPa。 工序工艺流程概述（工艺流程图附后） 本机组为单缸单抽可调凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机工作。汽水工艺流程为锅炉送来的蒸汽经过汽轮机做功后由凝汽器冷凝成水后凝泵将水送入除氧器回锅炉进行下个热力循环。三级后有一可调整抽汽送入热网。 汽轮机本体静止部分由前轴承座，前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成；通流部分为一个复速级和11个压力级，共12级组成；其中第一、四级分别为高、中压段调节级。 装于前汽缸上端蒸汽室内的调节汽阀为提板式，调节阀共有8只，分别控制五组喷嘴；中压段平衡室内装有旋转隔板，用以调节进入后九级的蒸汽量。 前汽缸与前轴承座用猫爪连接，在横向以及垂直方向均装有定位滑销，前轴承座架上沿汽机中心线装有纵销，以保证运行中机组中心不致变动。 后汽缸由后座架支承，座架上有横销，汽缸导板上有一纵销，两销交点就构成了汽轮机的“死点”。 盘车装置安装在后轴承座上，盘车转速为5.48r/min，当主轴转速高于该值时，盘车装置退出工作位置。 本机调节系统为电液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高、中压油动机等部套组成。DEH可同时接收转速、主汽压力、抽汽压力以及功率信号，并转换为电流信号。用以控制转速、负荷的变化。该系统可电、热负荷同时调节。 DEH系统可按手动、操作员自动、程序控制三种形式启动汽轮机。 当转速达103%额定转速时，DEH发出超速保护信号送到OPC电磁阀使其动作，从而关闭调节汽门。 当转速达110%额定转速时，DEH发出停机信号停机。 本机的保安系统由机械安全保护装置及液压安全装置组成。它包括偏心环式危急遮断器，带复位装置的遮断油门，电磁阀（轴向位移等保护）压力调节器（低油压保护）。 技术规范 额定功率：25000KW 最大功率：30000KW 主汽压力：3.43 +0.2-0.29 MPa 主汽温度：435+10-15℃ 额定车速：3000r/min 临界转速：1693r/min 旋转方向：顺时针（从汽机向发电机端看） 排汽压力：0.0047MPa 冷却水温：20℃ 最高：33℃ 额定进汽量：148t/h 最大进汽量：193t/h 调整抽汽压力：0.98+0.3-0.2MPa 额定抽汽量：50t/h 最大抽汽量：80t/h 给水温度：150℃ 补给水温度：80℃ 本体外形尺寸：6840×4890×4050mm 转子重量：11300Kg 本体总重：75000Kg 轴承全振幅：＜0.05mm 调速油压：1.0MPa 脉冲油压：0.5M