等离子维护手册aaa.doc

PAGE  PAGE 26 等离子维护要领 SUPER电源 小池酸素工业株式会社 `2002年`11`月`30`日 目 次 1. 故障的原因及处置方法3 2 查找故障的流程8 3. 问题的解决13 4．修理方法19 1.故障的原因及处置方法 标记含义 只发生于S-200 2 只发生于S-400 4 S-200和S-400都发生 × 故 障 原 因 处 置记号准备完了指示灯不亮。紧急停止按钮被按动,或输入了紧急停止信号。松开紧急停止按钮, 或解除紧急停止信号。 ×处在气体检查（切割/开始）模式。选定切割模式。 ×空气干燥器不工作，或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯（红）亮，（KP-4052是绿灯闪， KP-4053是绿灯灭 ） 检查空气干燥器后，恢复电源。 ×各气体的供给压力低, 供给压力异常（红）指示灯亮。检查供给压力后，恢复电源。 ×冷却水量不足或冷却水循环装置异常。 冷却单元异常（红）指示灯亮。检查冷却水循环装置后，电源复位。 标准水温设定为20-25℃。 水量4L/MIN S-200 水量6L/MIN S-400 ×电源本体内部异常温度上升。温度异常（红）指示灯亮。确认环境温度在40℃以下。 确认冷却风扇是否正常运转。确认空气的吸入管是否堵塞。确认后恢复电源。 ×接入电压不合适。接入电压异常（红）指示灯亮。确认接电设备的电压。确认后恢复电源。 ×电源本体有过电流。过电流（红）指示灯亮。关掉电源本体电源开关,然后再启动。如果跳闸或过电流（红）指示灯还亮,可判断电源本体故障。×ON信号不能输入。ON开关或电缆接线错误或断缐。检查ON信号系统。 ×引导弧不发生。各气体流量过大。尤其是启动时的等离子气体。将各气体流量调至‘切割诸元流量’。 ×等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。×高频不发生,或者弱。检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关，然后一边观察一边将高频放电间隙徐徐地调宽或调窄（大致标准为2㎜） ×引导弧系统接线错误或断线。必须先关掉电源本体的电源开关，检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 ×割炬的金属部分与割炬夹具接触,或太近，导致漏泄。 ATC割炬紧固不良。 割炬的树脂部分用夹具固定。 封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 × 4转不到主弧上去等离子割炬离切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度调整。  ×相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与‘切割诸元’电流一致。  ×等离子割炬消耗品异常,或达寿 检查等离子割炬的消耗品是 命极限。 否安装正确, 消耗严重时更换。  ×主弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 ×等离子弧穿不透切割件，吹渣。板厚超过了穿孔厚度。在各喷嘴的‘切割诸元’板厚范围内穿孔。 ×等离子割炬相对切割件太高。 IHS按‘切割诸元’的穿孔高度调整。 ×相对喷嘴直径，切割电流低。将切割电流与‘切割诸元’电流一致。 ×各气体流量不适当。调整各气体流量与‘切割诸元’流量一致。  ×等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 ×切割速度过快。调整切割速度与‘切割诸元’ 速度一致。 ×切割过程中断弧。切割高度过高。调整Dr.ELEC III，使切割高度与 ‘切割诸元’ 高度一致。 ×相对喷嘴直径，切割电流低。将切割电流与‘切割诸元’电流一致。 ×切割速度过慢。切割速度过慢。 ×喷嘴端头沾付熔渣。清扫端头或交换。×等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 ×切割面带＋坡度。切割高度过高。调整Dr.ELEC III，使切割高度与 ‘切割诸元’ 高度一致。 ×各气体流量不适当。调整各气体