甲醇管道安装施工方案.docVIP

河北峰煤焦化有限公司年产20万吨甲醇工程 管道安装 施 工 方 案 编制：李鸿波 审核： 批准： 编制单位：中国化学工程第四建设公司 编制日期：2011年3月3日 目 录 1.工程概述 2 2.编制依据 2 3.施工前准备 2 3.1技术准备 2 3.2现场准备 2 3.3材料准备 3 3.4机具准备 3 4.主要施工技术方法及措施 3 4.1管道安装工艺流程 3 4.2施工材料存放、检验、保管 3 4.3管道预制 4 4.3.1一般要求 4 4.3.2管材切割下料 5 4.3.3管口端面加工 5 4.3.4管道组对 5 4.3.5.1管道焊接 6 4.3.5.2螺纹连接 8 4.4管道安装 8 4.4.1金属管道安装一般要求： 8 4.4.2不锈钢管道安装 10 4.4.3阀门安装 10 4.5 管道系统试验 10 4.6管道系统吹洗 11 5.质量目标设计 12 5.1质量方针及目标 12 5.2质量保证措施 12 5.3质量保证组织机构 13 5.4质量控制点 13 6.安全文明施工措施 15 6.1安全施工技术措施及要求 15 6.2现场文明施工措施 16 7.劳动力计划 16 8.施工机具计划 17 1.工程概述 河北峰煤焦化有限公司20万吨/年甲醇工程,由赛鼎工程有限公司设计。大部分由我公司承接建设安装,本工程管道安装部分有压缩、合成、精馏、转化、精脱硫、循环水站、甲醇罐区、及厂区给排水地下管网,八个装置区域的管道安装。管道按材质分为304、Q235、20#、15CrMo，管道规格1/2＂～＂ 4.2施工材料存放、检验、保管 4.2.1本工程管道安装主料为业主甲方提供，材料领用前根据设计图纸及其他相关的技术资料编制材料领用计划。 4.2.2领到预制场的材料按照管道预制场地设置方案存放于原材料堆放区，材料按规格及材质不同分别堆放。管材在搬运过程中，应注意不要碰伤和弯曲。堆放应按照规格分开，应确保管垛不能坍塌,管材堆放时管道下垫方木。大管件就地堆放，不锈刚大管件就地堆放于地面时应用垫板隔开，小规格的管件根据材质规格分类放置于货架上。螺栓紧固件按不同规格、材质、等级放于木箱或麻袋里存放。 4.2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支撑件，存放时不得与碳钢接触。 4.2.4管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法兰密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用，应与甲方联系退换。 4.2.5现场材料要有专人保管，施工时施工班组按照施工图纸材料规格、型号领用材料并作好材料领用登记。 4.2.6对于阀门，按照设计规范比例要求进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。 4.2.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽存水，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。 4.2.8安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力送邯郸市锅检所进行校验，经检验合格方可安装使用 4.2.9. 施工辅助材料为乙供材料，材料包括焊接材料，砂轮片、切割片、磨光片、氧气、乙炔气、氩气等，焊接材料必须提供厂家产品质量证明文件。焊接材料进场后施工开始前进行材料报验工作，经业主和监理批准后方可使用。焊条使用前按照产品使用说明进行焊条烘烤，焊条领用后焊条放入保温桶中存放。 4.3管道预制 4.3.1一般要求 4.3.1.1管道预制参考单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，直管段的长度、管口端面形式符合单线图要求。下料时做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照单线图管线号管段号码的要求进行统一、可靠的标识，焊工号标记在焊缝旁.预制管段在规定的区域内存放。 4.3.1.2管段预制完成后对预制管段内部进行清理，然后封闭管口防止杂物进入。 4.3.1.3不锈钢管道和碳钢管道预制场地及管道预制的使用工具要分开。 4.3.1.4预制完成的管道预制场地设置方案的预制管道堆放区，堆放时按单线图和所使用装置区分别堆放，不锈钢和碳钢分开堆放，不锈钢预制管段放置于地面上时用垫板或其他措施隔开。预制管段编号标志放置应清晰