一次性注射器塞杆注塑模具设计.doc

XX职业技术学院 毕 业 设 计 题目 一次性注射器塞杆的注塑模具设计 系别 　 专业 　　　　 　　　　 班级 XXXXXXXXXXXXX 姓名 XXXXXXX 学号 指导教师 日期 设计任务书 设计题目： 一次性注射器塞杆注塑模具设计 设计要求： 1. 分析塑件 1）了解制品工艺性 2）了解制品的批量 3）了解塑料制品的用途 2. 确定模具设计的方案 1）确定模具所用的材料 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具选用的标准件型号 4）确定模具型腔的成形尺寸 5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6）完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）：  摘 要 本次设计的题目是“注射器推杆的模具设计与制造”，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（主要是型腔的尺寸计算）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、模具总装图及模具的装配、试模等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：塑模、型腔、注射器推杆、潜伏式浇口。 目 录 摘 要 II 1 塑件工艺分析 1 1.1 塑件的设计要求 1 1.2 塑件的材料特征及选用 1 1.3 塑件材料的确定 3 1.4 塑料的收缩率及密度确定 3 1.5 塑件的成型要求 4 2 塑件的尺寸精度与结构 5 3 注射机及模架的选用 6 3.1 注射机的选用 6 3.2 模架的选用 6 4 浇注系统的设计 8 4.1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计 8 4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 9 4.3 分流道的形状及尺寸 10 4.4 浇口的形状及其位置选择 11 5 塑件分型面及型腔尺寸的计算 13 5.1 制品成型位置及分型面的选择 13 5.2 型腔工作尺寸计算 13 6 模具结构设计 17 6.1 推出机构设计 17 6.2 拉料杆的形式选择 18 6.3 模具排气槽设计 19 7 注塑机参数校核 20 7.1 最大注射量的校核 20 7.2 锁模力校核 20 7.3 模具闭合高度校核 21 7.4 开模行程校核 21 8 模具冷却系统计算 22 8.1 冷却回路的设计 22 8.2 冷却回路的总长度的计算 23 8.3 冷却水体积流量的计算 24 9 模具总装图及模具的装配、试模 26 9.1 模具总装图及模具的装配 26 9.2 模具的安装试模 26 致 谢 29 1 塑件工艺分析 1.1 塑件的设计要求 该塑件适用于5一次性医用注射器推杆，零件外形如图1.1。该产品尺寸精度和表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，因此设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，浇口设计成潜伏式，使塑件的外表面不受损伤，充模效果好。如图1.1所示： 图1.1塑件图 塑件整体尺寸：如图1.1所示 通过计算得塑件面积为：18.36 1.2 塑件的材料特征及选用 1. 聚乙烯（） 基本特征：聚乙烯塑料为无毒、无味、呈白色或乳白色柔软，半透明的大理石状颗粒料。密度为0.91-0.96,为结晶型塑料。聚乙烯吸水性小，且介电性能与温度、湿度无关；因此聚乙烯是最理想的高频电绝缘材料。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。中压聚乙烯最适宜的成形方法有高速吹塑成形