大体积混凝土施工方案4004878317.docVIP

大体积混凝土施工方案 （1）.确定混凝土浇筑方法 本工程砼结构全部采用商品砼，砼施工按已划分的二个施工段进行流水施工，±0.000m以下先施工底板。施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑， 汽车泵浇筑范围为45m。 （2）.确定混凝土浇筑顺序 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件，确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。 （3）.原材料要求 水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上，底板基础为C35混凝土，抗渗等级为P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂，地下室剪力墙混凝土为Ｃ35，抗渗等级P6，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；梁板混凝土为Ｃ35，选用P.О32.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；中粗砂，5-31.5ｍｍ粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于1%。 （４）.确定混凝土配合比 .垫层C15混凝土配合比：混凝土的坍落度为14cm,掺粉煤灰，和泵送剂。 .底板和地梁为C35，混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、及防水等级为P6。 .剪力墙C35混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率（0.3‰）及超长结构抗拉强度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。 .梁板：C30混凝土，坍落度为14cm，掺粉煤灰，和泵送剂。 .膨胀加强带C40混凝土：膨胀率（0.3‰），坍落度为14cm，掺粉煤灰，和泵送剂及膨胀防水剂。 .因地下剪力墙底根600mm高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为C35,地下室底板混凝土设计为C35,两种混凝土的配合比原材料必须一致。 （５）.施工准备 .钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。 .模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 .混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 .浇筑混凝土用架杆搭设3米宽走道，工作平台不小于4米×4米，应安全稳固，满足浇筑要求。 .混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 .各施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距）分隔。 .提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度或抗渗等级、所需车辆数量及间隔时间，由商品砼搅拌站根据塌落度要求，水泥及预防混凝土碱集料反应等资料，确定砼配合比及外加剂用量等。 .砼浇筑前，根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知，除重新明确设计和施工要求外，并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌站做好充分准备工作。 .根据基础砼方量及浇筑工艺计算，砼运输罐车至少应配置3台，间隔时间45分钟，才能保证砼连续不间断施工。 （６）.混凝土输送 .基础、地下室混凝土：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点，确定每次浇筑宽度3米。 .墙：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注. .梁、板：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔吊配合浇注. （７）.混凝土浇筑 .底板混凝土浇筑： 底板砼浇筑自西向东浇筑，要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升。 每个区段应连续浇筑，底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。 振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为400㎜左右,振捣时间一般为20-30S，避免漏振、欠振或超振。且隔20-30分钟后要进行二次复振。 因筏板混凝土较厚，因此要分层浇筑，分层振捣，每层厚度３００—５００ｍｍ，使混凝土沿高度方向均匀上升，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一个坡高（ｌ：7-１：６）循序推进连续浇灌的方法，南北循环浇筑，摊铺厚度不大于６００㎜。上翻600mm的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完成。分层浇筑图示见附图八。 本工程底板采用汽车泵商品混凝土浇筑，水灰比较大，采用真空吸水处理技术，一方面能提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度，另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后，即可进行真空抽吸，使混凝土内部多余的水分均匀地排出，真空吸水后应对混凝土表面用磨光机研磨压光，保证表面平整。 .地下室混凝土剪力墙浇筑： 混凝土浇筑前，施工缝处应清除浮粒，用水冲洗干净并