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第三章 经典的制造信息系统 物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) 制造资源计划MRP II(Manufacturing Resource Planning) 企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning) 学习目标 学习完本章后，你应该： ——掌握MRP、闭环MRP、MRPII、供应链、?供应链管理、企业资源计划系统（ERP）的概念； ——了解MRP、闭环MRP、MRPII可以解决的主要问题，ERP同MRPII的主要差别，SCM系统的基本内容，ERP的主要功能模块； ——掌握MRPII的基本思想、实施SCM的原则ERP的核心管理思想； ——了解ERP系统的技术实现。 第一节 制造资源计划（MRPII）系统 20世纪40年代，MRPII的管理思想和处理逻辑，雏形被提出。 50—60年代，计算机技术发展，MRPII的处理逻辑和方法用计算机系统得到实现。 60年代—现在，MRP系统经历了单向应用、闭环MRP和MRPII三个时代的改造，形成今天的资源制造计划。 一、物料需求计划（MRP） 背景 在18世纪工业革命后，社会经济的主体是制造业。竞争的特点就是产品生产成本上的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。 困难主要是：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足。零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低，使得企业经营计划难以适应。 企业领导人主要关心的问题是：生产计划的合理性、库存的合理管理、设备的充分利用与作业的均衡安排。 开始的历程 60年代计算机的商业化应用开始，第一套物料需求计划MRP软件面世，主要用于订货管理和库存控制。 MRP解决的问题 MRP可以回答4个问题，这就是要生产什么；要用到什么；已经有了什么；还缺什么，什么时候下达计划。 MRP系统的目标 围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料； 通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 由于使用了计算机计算，MRP可在数周内拟定零件需求的详细报告，来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求。 MRP的实质 MRP是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每一个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序，从最终产品的生产计划导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 主要缺陷 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 计算出来的物料需求日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP作为一种库存定货计划，只说明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能实现。 它是MRPII发展的初级阶段，也是MRPII的基本核心。 二、闭环物料需求计划（Close MRP） 20世纪70年代 目的 在生产中，为了能及时调整需求和计划，对能力约束状况能及时进行分析，人们把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中。 同时，在计划执行过程中，加入来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整。 围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，采用计划－执行－反馈的执行过程，对资源、生产、采购进行规划和控制。 Close MRP基本原理 将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，并基于产品结构的物料需求组织生产。 根据产品完工日期和产品结构规定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 评论 MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制，比较经济和集约化。 闭环式MRP将物料需求按周甚至按天进行分解，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，这是企业物流管理重大发展。 图3-2 闭环MRP逻辑流程图 1.主生产计划 Master Production Schedule，简称MPS 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 最终产品：是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号； 具体时间段：通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。 2．资源需求计划 在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划。 它的计划对象为独立需求件，主