《模板工程施工方案13》.doc

目 录 一、 结构构件概况 2 二、 模板材料要求 2 三、 模板支设 2 四、 质量要求 6 五、 模板的拆除 8 六、 支模注意事项 8 七、 安全措施 9 八、模板设计与计算 9 模板工程施工方案 结构构件概况 本工程支模板的结构构件为砼垫层、筏板基础、剪力墙(含墙柱、墙梁、墙身)、框架梁、楼板。 垫层底标高为-6.183米，上为100mmC20垫层，每边出基础200mm。 筏板基础的厚度为1.200m。 剪力墙的厚度为250mm、200mm，高度为4.700m（半地下室）、2.800m（标准层）。 梁截面尺寸为250 mm* 400 mm、250*600mm。 板厚度尺寸为100mm、120mm、130mm、140mm。 模板材料要求 本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用竹胶模，筏板基础采用砖胎模。 计划使用竹胶模10000平方米竹胶模，500方木方，400吨钢管，20000个扣件。 使用材料规格：采用12mm厚竹胶模，用50*100的木方，Φ48的钢管。 模板支设 筏板基础模板支设：筏板基础采用砖胎模，采用红砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。与车库相交处采用木模支撑。 底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1200mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2cm厚的1：2.5水泥砂浆将砖胎模内表面抹光。 与车库相交处的模板采用木模支撑，支设加固： 2、剪力墙模板支设： 剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。 墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。 模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用Φ48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和Φ12对拉螺栓固定。内龙骨的间距≤30cm。 为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。 为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用Φ12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。 剪力墙的加固方式如下： 梁模板支设 （1）在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。 支撑楼层高度在4.50m以下时，应设剪刀撑；楼层高度在4.50m以上时，每6m设一道剪刀撑（不能少于一道）。水平拉杆每1.80m设一道。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。 4、板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。 施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检。 板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙骨采用50mm*100mm方木（立放），间距300mm。 铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/1000~3/1000）。 其具体支模加固图如下图所示： 梁板模板支设图 楼梯模板安装 施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→安装楼梯踏步模板→检查验收。 先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，搁栅下立单杠及单杠撑，单杠截面为50*80mm，间距为1.2m。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，在靠墙面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意踏步高度均匀一致。 质量要求 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板必须具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架