《空冷岛范围内的钢筋混凝土柱及基础施工方案》.doc

空冷支架施工组织设计 1.工程施工范围 ：空冷的 空冷柱段采用清水镜面砼工艺。模板采用特制的拼制专用圆型钢模板翻模施工。 混凝土工程施工采用自动搅拌站，混凝土搅拌运输车、汽车泵和拖车泵泵送砼入模。 3．3、主要工序施工方案 1）钢筋工程 为加快工程进度，确保工程质量，钢筋的连接采用多样性，纵向钢筋连接直径在Ф28（含Ф28）以下的现场采用电渣压力焊，Ф28以上现场连接采用直螺纹连接，车间加工采用闪光对接焊连接。环向钢筋宜采用焊接接头，采用绑扎接头时搭接长度为45ｄ，同一截面的钢筋接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于50ｄ并大于1米。环向钢筋混凝土保护层30㎜，柱顶板35㎜。 1.1?直螺纹连接工艺流程及丝头加工和检验 钢筋连接施工过程由两部分组成：钢筋丝头加工和钢筋连接。其工艺流程是：钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检查→利用套筒连接→接头检查→完成。 岗筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割，用钢筋剥肋滚轧直螺纹机完成钢筋丝头加工，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，用扳手或管钳对钢筋或套筒拧紧时，要保证外露丝扣的要求，以消除螺纹间隙，减少接头残余变形量。 加工前的准备 ａ、凡参于接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考试合格后方可持证上岗。 ｂ、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马啼形或挠曲，不得用气割下料。 ｃ、厂家提供的套筒应有产品合格证，两端螺纹孔均应有塑料保护盖；套筒规格应有标记。按钢筋规格调整好滚丝头。 直螺纹丝头加工： A、 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压形程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度（具体加工要求见下表） B?、 加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15~20%的亚硝酸钠，不得用机油作为润滑液或不加润滑液直接套丝。 C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙形是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头,应由质量按理部人员随机抽样进行检验,以500个同种丝头为一检验批，随机抽检10%进行复检.加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。螺纹丝头牙型检验标准：牙型饱满、无断牙、秃型缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品 直螺纹接头的连接及检验 a、?连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的规格必须一致，接头丝扣最多外露1~2扣。 b、?连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头完成后，应使两个丝扣在套筒中央位置相互顶紧。 c、?每一台板接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格是否一致，对接头的每一验收批在工程结构中随机截取3个试件，接设计要求的接头性能等级做单向的拉伸试验。 1.2钢筋电渣压力焊连接工艺和检验 工艺流程：钢筋断面平头清理→安装夹具→安装钢筋→装焊剂→焊接→回收焊剂→卸夹具→敲掉药皮。 电渣压力焊焊接参数的选择见下表 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接电流时间（S） 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35-45 22-27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350-400 18 6 25 400～450 35-45 22-27 21 6 28 500～550 24 6 焊接缺陷及消除措施: 轴线偏移：矫直钢筋端部、正确安装夹具和钢筋、避免过大的顶压力、及时修理或更换夹具； 弯折：矫直钢筋端部、注意安装和扶持上钢筋、避免焊后过快卸夹具、及时修理或更换夹具； 咬边：减小焊接电流、缩短焊接时间、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位； 未焊合：增大焊接电流、避免焊接时间过短、检修夹具确保上钢筋下松自如； 焊包不匀：钢筋断面力求平整、填装焊剂尽量均匀、延长焊接时间，适当增加溶化量； 气孔：按规的要求烘干焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈、确保接缝在焊剂中合适埋入深度； 烧伤：钢筋导电部位除净铁锈、尽量加紧钢筋； 焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔、避免焊后过快回收焊剂。 1.3、 闪光对焊 工艺流程：钢筋平头→调整焊机参数→钢筋送入对焊机→焊接。 HPB235级钢筋连续闪光对焊参数 钢筋直径（mm） 调伸