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模板工程施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
2、建筑施工计算手册;
3、施工图纸;
4、其他相关规定。
二、编制说明
1、本方案就剪力墙、现浇板、梁、柱等重要部位从施工图纸中提取某一部位进行验算。
2、通过验算证明,本方案中设计模板安装方法,满足要求,安全。
3、模板安装选用材料:直径48mm钢管扣件,25mm胶板。
4、具体各部位模板安装的方法如后图所示。
三、施工方法
(一)基础模板
1、模板选用
(1)基础底部阶梯部分采用木模,用木方作支撑。基础短柱采用十二胶板制成的定型模板,用钢箍钢管作支撑。
(2)所用的模板及基支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。具体验算如后所示。
2、支模方法
支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线,框好模板后用木方对联模板加以支撑,并抄平;量好基础高度。在支基础柱模板时,先将柱轴线弹在锥顶,然后带线立模,基础柱模立于锥顶,并用钢箍和钢管加以固定和支撑,用线铊控制模板的垂直度。
(二)主体结构模板
1、模板设计
(1)本工程的柱模板采用25厚胶合板、钢管拼制制成的模板,设钢箍和钢管支撑,并用φ12设置对拉螺栓。梁底模采用胶合板或钢模板制成,侧模采用小型组合钢模进行组拼;现浇板采用25厚胶合板,设钢管支撑体系对梁与板进行支撑,梁还需设置斜撑和上端卡口。
(2)所用的模板及基支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,以确保结构构件的形状、尺寸相互位置的准确性。具体验算见后所示。
(3)所用的木料和胶合板在受潮后不应发生变形。支撑必须支撑于坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不下沉。
2、施工要点
A、柱模支设
(1)安装时先在基础面或梁板面上弹出纵横轴线和四周边线,模板按线立放,四周用钢管箍紧,并连接于钢管支架。
(2)钢管支架在柱模支设时,底层可落于地面上,但要用垫块垫实,以防下沉;楼层立杆可直接立于板面上,要注意上下层垂直于一线上。
(3)模板立好后要对其轴线和垂直度进行校正。柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,或用工具柱箍。对于大截面的柱需设对拉螺栓对模板进行固定,以防胀模。
B、梁模支设
(1)梁模板要待钢管支撑搭至相应标高后,再扎一道水平杆,在水平杆上横担80*100木方,在木方上绑设梁底模。
(2)梁侧模要用短木方撑起上口,梁下口要用钢管箍紧或用卡具卡牢。另外,侧模还应用斜撑加以支撑,斜撑要有足够的强度、刚度以能抵抗砼浇筑时的侧压力。
(3)对跨度≥9米的梁,起拱为2L/1000(L为梁长)。
C、现浇板模板支设
其施工采用快速脱模体系,施工工艺如下:
a.支模工艺
可调支撑立柱→安装模板梁→安装水平支撑→安装斜撑顶面→铺设胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
b.拆模工艺
降下模板梁→拆除斜撑及上部水平撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到强度拆除立柱。
模板拆除应严格根据同条件的试块抗压强度值进行施工。
一层结构中(—*—)处现浇板安装设计验算:
已知条件:木横楞间距为500mm,钢管紧向楞距为800mm。模板按连续梁计算,可按结构计算或查表求出它的最大弯距和挠度,再按下式进行强度和刚度验算:
一、楼板模板验算
(1)承受荷载验算
楼板标准荷载为:楼板模板自重力 0.33kN/m2
楼板混凝土自重力 25*0.12=3.0kN/m2
楼板钢筋自重力 1.1*0.20=0.22kN/m2
施工人员及设备(均布荷载) 2.5kN/m2
(集中荷载) 2.5kN/m2
永久荷载分项系数取1.2;可变荷载分项系数为1.4;由于模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,故不考虑荷载设计时的折减,已知模板宽度为0.3m,则设计均布荷载分别为:
q1=[(0.33+3.0+0.22)*1.2+2.5*1.4]*0.3=2.33 kN/m
q2=(0.33+3.0+0.22)*1.2*0.3=1.28 kN/m
q3=(0.33+3.0+0.22)* 0.3=1.07 kN/m
设计集中荷载为:P=2.5*1.4=3.5kN。
(2)强度验算
当施工荷载按均布时,已经知道n=0.375/0.75=0.5
支座弯距Ma=-1/2q1l12=-0.214kN.M
跨中弯距Mb= 1/8q1l2(1-4n2)=1/8*3.048*0.75*[1-4*(0.5)2]=0
当施工中荷载集中作用跨中时:
支座弯距Ma=-1/2*1.998*0.3752=-0.140kN.M
跨中弯距Me= 1/8q2l12(1-4vn2)+1/4Pl
=1/8*1.998*0.375*[1-4(0.5)2]+1/4*
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