《亚麦山城2#—8#楼——模板施工方案》.doc

工程概况 本工程为海洋地质研究所工程，位于市南区福州路，地处青岛科技园青岛海洋大学分校北侧，框支剪力墙结构，总建筑面积约为64726.87m2，2#-8A#楼地下室两层连成整体，±0.000m以上9栋楼为各自独立的中高层住宅楼。 本工程地基以花岗岩强风化带作为基础持力层，地基承载力特征值fak=1000Kpa。基础底板为下卧式独立柱基及钢筋混凝土条形基础，地下室底板设置横纵交错加强带，加强带宽为2000mm。 根据本工程实际特点，建筑物地下室部分梁底及独立柱采用竹胶板，梁侧模，墙体，平台板均采用组合小钢模，±0.000m以上均采用竹胶板体系。 二、施工准备 （一）、材料准备 用竹胶板配置的大模板，方木，快拆体系，顶托钢管（φ48）扣件竹夹板可调支撑钢丝网φ12对拉螺杆塑料套管,定型组合钢模，定型钢角模，钢模连接件等。 按工程结构图进行模板设计和配制，确定钢度及稳定性。 弹好楼层的墙线、柱线、门窗洞口位置及标高线。 墙身钢筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。 4、为防止模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱、墙内。独立柱、单面板墙等需要用地锚的地方预埋好地锚。 5、安装大模板及小模前应把模板板面清理干净。刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。 （一）、地下室组合钢模施工： 本工程地下室剪力墙，梁侧模及平台模板采用组合小钢模施工。 工艺流程：焊接模板限位钢筋——安放门窗洞口模板——安放一侧模板--安放穿墙螺栓——安装另一侧模板——调整模板间距、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 3、安装方法： 5mm厚海棉，使两侧模板夹紧严密，以保证浇注砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并且质量可靠。在洞模两侧按图示要求放置预埋件或木砖。 U型卡卡紧，U型卡应正反向相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟型扣件与平板边肋孔卡紧。按控制线就位，安装拉杆或斜撑，安放塑料套管和穿墙套管，上下两排纵横间距450mm，中间排纵向间距可调整到600mm。 ④模板安装完毕后，应认真检查一遍扣件、卡子、螺栓连接件是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直、平整是否到位，拼缝及下口是否严密。 （二）柱模板 在四周按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。 短钢筋作为模板的限位卡； 塔吊吊装一半柱模板，并就位，临时固定； 用塔吊吊装另一半柱模板，就位后把两半模板用螺栓连接，临时固定后松开吊钩； 安装柱模的斜撑或拉杆； 将柱模内清理干净。 （三）梁模板 1、梁侧模选用竹夹板厚15mm，方木为50×100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚15mm，沿梁长方向配置2~3根平放方木50×100mm； 2、采用1200间距的立杆早拆体系，在梁底下加水平钢管间距400mm，承托梁底模,传递荷载，在梁模板两侧，增设斜支撑，间距600mm；高度大于时，间距适当加密。 3、当梁高大于700900mm时，增设2道对拉螺杆，螺杆直径φ12mm，长770mm，沿梁长方向设置间距为600，外侧配备2根通长钢管加固补强，螺杆在梁内增加塑料套管，直径20mm，长为梁宽，当与墙相接处梁头增加1φ12螺杆补强，距施工缝不大于150mm。 4、当梁长大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为1~3‰。 1、平台板模选用竹夹板，厚为15mm，与梁侧模为撞模竹夹板配合方木为50×100，间距600mm中间增强一根钢管，竹夹板接缝处采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，表面平整度，不大于2mm； 2、平台板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙边为300mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根φ48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加模板的周转次数，对每块平台板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。3、平台板模与墙面相交处配置50×100mm方木或竹夹板条相互顶牢，接合密实牢固。 4、在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。 楼梯底板为竹夹板，厚为15mm，踏步为50×160mm木方制成定型模板。 1、墙模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面； 2、平台模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的80%后方可拆模； 3、当梁长大于8米时砼强度必须达到100%后方可拆除，拆除大跨度重要部位的模板时必须经过技术部门同意后方可拆模； 操作人员站立在以拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落； 楼层较高，直模采用双排架