高架门机安装、运行和拆除方案.docVIP

第26章 高架门机安装、运行和拆除方案 26.1 1#吉林 MQ2000型高架门机安装、拆拆方案 26.1.1概述 二期Ⅰ标厂段的坝前EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。 工况 浇筑工况 安装工况 工作级别 A7 A3 起 重 特 性 混凝土吊罐容量 M3 6 工作幅度 M 32-71 32-71 起重量 T 20 最大63T,其余见特性曲线 最大起重力矩 KN.M 13920 21920 工 作 范 围 起升范围 M 120 120 起升高度(轨上) M 80 80 下降深度(轨下) M 40 40 回转范围 3600全回转 3600全回转 大车运行范围 M 150 150 工 作 速 度 起升速度(满载) m/min 63 28 起升速度(空载) m/min 100 50 变幅速度(平均) m/min 35 18 回转速度 r/min 0.5 0.2 运行速度 m/min 15 15 基 本 数 据 基距 M 15 臂架铰点高 M 50 轨距 M 13.5 门架净空 M 6 钢轨型号 QU80 转台尾部半径 M 16 最大轮压 KN 384 总装机功率 kw ～590 为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重84吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。 26.1.2 1#吉林MQ2000门机安装工期计划 完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.1-4 26.1.3 安装前的准备工作与施工场地 (1) 成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批； (2) 对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底； (3) 设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求； (4) 在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。 26.1.4 安装程序 行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。 26.1.5 安装手段与安装技术措施 26.1.5.1 安装手段 1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时，同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1# MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。 26.1.5.2 主要安装技术措施 (1) 中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。 (2) 运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。 (3) 门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（-）、撑杆（二）顶升后安装。 门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB5782 8.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。 (4) 塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。 (5) 回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。 回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊