竖墙施工作业指导书正式版.docVIP

竖墙施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于铁路工程桥梁桥面防护墙施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 防护墙和遮板施工作业完成。 2.1.2 混凝土及原材料试验 C40高性能混凝土配合比设计完成，并且通过审批；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且通过试验和报验合格。 2.2 机械设备基本配备 主要机械设备：8m3混凝土运输车2台、25t吊车1台、混凝土输送泵1台、混凝土布料机1台、3t运输汽车1辆、200kw发电机1台。 辅助设备：混凝土插入式振捣棒10个、3t叉车2台、水准仪1台、电焊机1台、空压机1台。 2.3 机械设备基本配备 现场调度2名、司机5名、超重信号指挥1名、电工1名、技术员2名、质检员3名、试验员2名、专职安全员2名、电焊工2名、施工作业人员40～60名。 3.技术要求 3.1 桥面附属设施防护墙为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。 3.2混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输到施 工现场。 4.施工程序与工艺流程 施工工艺过程分为钢筋工序、模板工序和混凝土工序。工艺流程图如图4 4.1钢筋工序 4.1.1调整预埋钢筋位置。 4.1.2清除箱梁表面的灰渣，并弹出模板控制线。 4.1.3对于已经生锈的钢筋应进行除锈，并将钢筋做调直处理，调整接地端子使其纵向、横向和竖向均达到设计要求。 4.1.4清除松动的混凝土块，并对防护墙基面进行凿毛。清扫混凝土块并用空压机吹净灰尘。 4.1.5钢筋应保持间距均匀一致，外观上要求横平竖直。 4.1.6绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得深入保护层内。 4.1.7 32m、24m梁的过水通道与桥面翼缘板泄水管在同一位置。钢筋绑扎完成自检合格后报监理验收，验收合格后进行下一道工序。 4.2 模板工序 模板进场后必须进行检验，模板的外形尺寸必须走负误差。 安装模板前应对模板进行全面检查，平整度是否合格、有无弯曲变形，检查合格后，进行打磨和刷油处理。每段模板两端底部的混凝土应为标准标高（否则应进行切割打磨或打砂浆垫层），保证模板顶面即为混凝土标高面，易于混凝土顶面压实、收光、抹平。模板中间部位空缺处用干砂子或木板条填塞严实，保证混凝土浆不流出。 两侧模板用上拉条，通过调整上拉条保证模板上下宽度。模板底部用水平横向撑杆进行顶压保证底模的位置准确。模板的稳定采用斜拉杆进行调节，保证模板的垂直、坚固、稳定。竖墙的过水通道采用两个楔形对拼铁盒成孔，并用填塞砂子调整标高。 4.3 混凝土工序 模板报验合格后即可进行混凝土工序。施工中应注意如下几点： 4.3.1 混凝土灌筑前应清点人员，检查设备及配件，并储存适量水以备顶面收光时使用。 4.3.2 灌筑混凝土前，模板上应斜置（约45o）2块2） 图4 竖墙施工工艺流程图 垂直度，发现问题应及时通知模板工并进行调整。混凝土顶面应收光抹平至少两次，收光抹平时可以在混凝土表面喷洒养护剂，保证顶面光洁平整。灌注完后应及时清理撒落、剩余的混凝土。 4.3.4 顶面收光后用塑料薄膜加土工布覆盖，自然养护14d。 4.3.5 24h后即可拆除模板，拆模过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，凿出接地端子，并及时喷涂养护剂。 拆除模板后，立即对根部进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。 5.施工要求 5.1钢筋安装 箍筋及构造筋间距： 　±20mm 保护层厚度： ±5mm 顺桥方向受力筋： ±10mm 5.2 模板安装 表面平整度： ±2mm，垂直度H/1500且≤10mm。 模板尺寸： ±3mm 预留孔位置： 10mm，高程±10mm 5.3 混凝土成品 表面平整度： ±3mm/2m 垂直度： 2mm 外形尺寸： 0，-5mm 5.4 竖墙必须弹好控制线，并且模板支放的混凝土面必须平整。如果混凝土面比较高，则应该对混凝土面进行打磨，以保证模板顶面的平顺。 5.5 收光抹面时必须洒养护剂，以防止混凝土表面出现裂纹。 5.6脱模时混凝土必须达到10Mpa的强度，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。 5.7 各种模板不能直接放在竖墙上，防止模板磕碰混凝土。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 施工作业人员根据桥面系施工组织设计、节点工期要求进行人员、机械设备的合理组织安排。