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纠正理念 一、作为一名优秀的工艺员，应该尽量不调机，或者是少调机。 二、我们要尽量的使模具来配合工艺，而不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。 模具与机台批配检查 背压作用 增密 脱气 调节螺杆转速 摩擦热 背压的调校 背压一般调校在3-15KG/c㎡ 当产品表面有少需 料花，混色，缩水及产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压 当出现漏胶，熔料过热分解，变色，回料太慢时可适当减低背压 如何设定工艺条件 当不知道成型条件时，先从以下条件开始 1）温度 熔融温度从低到高，以防材料分解 模温偏高设置 如何设定工艺条件 2）压力 注射，保压，背压压力均从偏低开始 目的：防止损坏模具及机器 3）锁模力 从偏大开始 如何设定工艺条件 4）速度 注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开始，计量行程，从偏少开始 5)时间 注射保压时间，冷确时间均从长开始 特殊注塑成型方法 1#高压注塑成型方法 （适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料） 2#低压高速注塑成型方法 （适用于锁模力不足时，可减少披锋） 特殊注塑成型方法 3#静水压注塑成型法 （用于低粘度塑料，先不排气等快注满时放气） 4#流动注塑成型法 (用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射胶时间长） 讲解人：徐小贵 科学注塑成型技术 广州毅昌科技股份有限公司 调机就是浪费,调机就是犯罪 当你的正在生产的产品出现问题了你首先想到是什么？？？ 注塑的定义： 注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。 加料 预塑 合模 注射充模 保压补缩 冷却定型 开模 塑件脱模 清模 锁模力的计算方法：?? 锁模力的计算公式锁模力FA*P*103 F:锁模力（t） A:总投影面积（cm2） P:模腔内的平均压力（15-35MPa） 成形前的准备 （1）原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 （2）塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法： ① 烘箱干燥：小批量生产； ② 真空干燥：小批量，高温易氧化料（PA）； 热风干 燥或除温干燥 （3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗 料筒。 喷嘴 作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。 类型： 直通式 螺杆： 对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 注射螺杆与挤出螺杆的区别： ① 注射螺杆的加料段较长，约为螺杆长度的一半。 ② 注射螺杆的L/D和ε较小，一般L/D=16～20； ε=2～2.5 较小的压缩比可提高适应性。 ③注射螺杆的螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。 ④注射螺杆头部结构的设计应考虑：不出现熔料积存或沿 螺槽回流。 调机的五大要素： 温度，压力，速度，位置，时间。 a.烘料温度 b.料筒温度 c.模具温度 1.温度 a.熔胶位置 2.位置 熔胶位置，射胶位置，保压切换位置。 b.保压切换位置 1.保压切换位置的一般选取方法。（产品的95%左右） 在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲的产生。 2.保压切换过早或者过迟对产品的影响？ 熔胶速度，射胶速度，保压速度 3.速度 a.熔胶速度 熔胶压力，射胶压力，保压压力 4.压力 a.熔胶压力 过大，过小？ b.注射压力 1.作用 2.影响注射压力的因素 A.材料因素。塑料的类型，粘度。 B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及制品的厚度。 C.成型的注塑工艺条件。 3.注射压力和注射速度的关系 为了克服熔体流动过程中的阻力。 注射压力沿着熔体流动路径上的分布 结构性因素对注射压力的影响： 哪种需要高压力 c.保压压力 1.保压压力的作用。 在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，防止制品因收缩而产生缩痕。 2.保压压力的大小。 3.影响保压压力的因素。 一般为最大充填压力的65%-85%。 5.时间 冷却时间，保压时间 冷却时间的计算方法： T=产品的厚度的平方/4×热传导系数