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浅谈准时化（JIT）生产方式 摘要： JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。其核心思想是追求零库存、零缺陷，并消除一切浪费，实现最大利润。同时，JIT是一种追求高质量、低成本的生产方式，进行全面质量管理，通过提高质量来满足消费者需求。在企业中成功实施JIT，能够提高企业核心竞争力，加快发展，促进经济。但是，JIT生产方式也存在少许不足，在实施和发展中要加以改进，更有利于企业的生存和发展，获得更多的回报。因此，对JIT的研究具有重要意义。 引言 JIT(Just In Time)生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式, 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种下批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产-JIT。1973年爆发了全球石油危机，再加上自然资源短缺的想象日益严重, 对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。然而丰田汽车公司却凭借JIT生产方式，不仅渡过了这次能源危机, 还取得了意想不到的成果。看到丰田公司取得的优异成绩，许多日本公司也开始采用JIT生产方式, 它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。同时，JIT理念和方法创新了丰田公司的生产，其影响得到了全世界的称赞和认可，国外一些企业看到丰田的成功，也纷纷效仿这一生产方式，成为20世纪制造业的核心理念，对世界经济也产生了积极的影响。 JIT基本思想可总结为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作生产由顾客的需求和订单而定，根据客户需求来定制生产进程，降低库存，使生产流程完全符合市场的变化大大降低物流和库存的成本, JIT根本出发点和落脚点是彻底杜绝供、产、销过程中的一切浪费,并彻底消除浪费，与全面质量管理 ( TQC/M) 在理论和实践中紧密地结合在一起，严格控制质量，生产出消费者满意的高品质产品，得到了消费者的认可，企业得到长远发展，占领了市场，获得了极大的利润。虽然JIT生产方式具有不可比拟的优点，是经济发展的关键，但是随着世界经济的告诉发展，也出现了一些问题与不足，需要持续进行改进，与时俱进，寻求更好地发展。 JIT的运作 2.1 JIT实施条件 2.1.1 生产均衡化 　 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产均衡化,是指总装配线在向前一工序领取零部件时,应均衡地使用各种零部件,混合生产各种产品。为此在制定生产计划时必须加以考虑,然后将其体现于产品投产顺序计划中。在制造阶段,均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化,是指在专用设备上增加一些工装夹具等,使之能够加工多种不同的产品。所谓标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产均衡化优点，增加产量，提高质量，改善制造流程从而缩短生产周期。不是将生产批量放在首位。这种方式可以避免生产负荷过高或过低。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡库存浪费的另一主要原因是生产过早或者过多，为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。这就是各工序无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，就能顺利地适应市场需求的变化。各生产线必须每天同时生产多种类型的产品，以期满足市场的需要。这种多品种、小批量的产品组合生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。,又称拉动式生产( Pull System) ,是指在生产系统之内,后工序拉动前工序的生产运作方式。即工序间不设置仓库,前一工序的加工结束后,使其立即转到下一工序去,装配线与机加工几乎平行进行,产品被一件一件、连续地生产出来。生产同步化通过“后工序领取”的方法来实现。制造工序的最后一道,即总装配线称为生产的出发点,生产计划只下达给总装配线,以装配为起点,在需要的时候,向前工序领取必要的工件,而前工序提供该工件后,为了补充取走的量,必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前一工序领取,直至粗加工以及原材料部门,把各个工序连接起来,实现同步化生产。生产同步化的理想状态使工件在各工序间一件一件生产、一件一件往下工序传递，直至总装配线，即单件生产单件运送。这在装配线以及机加工工序是比较容易实现的，但在铸造、锻造、冲压等工序，就不得不以批量进行。为了实现全部生产过程的JIT化，需要根据这些工序的特点，使批量尽量缩小。但这样一来，作业更换就会变得很频繁。因此，在这些工序中，作业更换时间的缩短就成了实现生产同步化的关键问题。 2.1.3 生产批