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东莞市慕思寝室用品有限公司物控培训教程 培训内容 1.物控职能： 2.如何区分:a.呆料 b.废料 c.旧料： 3.预防呆滞料的方法—多部门配合： 4.物控如何降低成本： 5.物料控制的步骤： 6.物控控制的手段： 7.物控工作细节： 8.搞好物控的四个条件： 9.物控与生产效率的关系是正比例关系： 10.如何实现物料零缺点： 1. 物控职能： 1.1 适时：在适当的时间很及时的供应物料，使生产线不会短料 1.2 适质：供应商送来的物料品质是符合要求的 1.3 适量：数量能控制适当，这是防止呆滞料主要方法。 1.4 适价：以最合理的价格，取得需要的物料 1.5 适地：距离最短，能最快的供应物料 2. 如何区分：1、呆料 2、废料 3、旧料 2.1 长时间储存，超出常规物料正常使用期限，库存量多或耗用量少，不知何时使用或很可能不再使用的物料，这类物料暂且没失去原有性能或色泽，还可使用物料，称为“呆滞料” 2.2 经长时间使用或某种原因造成，导致物料残废不堪无利用价值的物料，称“废料” 2.3使用时间较长或存储过久，物料己失去原有性能或色泽，使物料价格减低，称为“旧料” 3. 预防呆滞料的方法—多部门配合： 3.1 销售部门 1）、销售部门接受的订货内容应确实把握，并把正确完整的订货内容传递PMC部 2）、按销售计划或订单制定灵活合理的生产计划，避免计划变更使购进的材料变成呆滞料 3）、销售部与客商保持密切的联系，确实把握订货内容，减少客商对订货变更；否则已经准备的材料，优其是特殊材料非常容易造成呆滞料 3.2 研发、工程部 1）、产品开发打样完成后，经评审OK先进行小批量生产，工艺成熟后物控才可大批量请购材料作生产准备 2）、加强设计管理，避免应设计错误而产生大量呆滞材料，设计时尽量使用标准材料 3.3 PMC部和生产部 1）、新旧产品更换时期，要周密安排生产计划，以防止旧料变成呆滞料 2）、PMC部紧密与销售部保持联系，确保生产计划的稳定性 3）、生产部加强生产线管理，领料退料管理 3.4 仓库与PMC部 1）、PMC部对存量加以控制，勿使存量过高，适当合理请购减少过多的材料积压 2）、仓库加强帐目管理，确保账、物、卡一致 3.5 品质部门 1）、进料验收时要严格检验，确保不良品不投入使用 2）、品质部同供应商协商检验的标准及方法 4. 物控如何降低成本： 4.1 降低库存。物控利用A、B、C管理方法对存量加以控制，即要满足安 全库存也要满足生产需求 4.2 合理请购。物控员确保适时、适质、适量的供应物料，满足生产需要 4.3 合理规划仓库空间。物控根据有限的仓库空间，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料进仓时间，缓和仓库空间 4.4 制定合理的物料清单。高效、标准的物料清单，可间接起到降低成本的功效 4.5 高效的领料、验收工作，也能起到降低成本的效果 5. 物料控制的步骤： 5.1 物料分析。计算分析出物料的理论用量 5.2 查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量 5.3 填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购 5.4 物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快 5. 物料控制的步骤： 5.5 进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进 5.6 备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进 6. 物控控制的手段： 6.1 控制数量，以满足生产的需求数量 6.2 控制进度，以满足生产时期的要求 6.3 控制差数，以满足核销和结帐的要求 7. 物控工作细节 7.1 控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料 7.2 控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期 7.3 控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压 8. 搞好物控的四个条件： -------物控信息要准确 -------物控计划要合理 -------采购措施要得力 -------相关人员有责任心 8.1 信息准确是搞好物控的前提 1）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品） 2）、到现场查看，向有关联人员核对，确认 3）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性 8.2 确保物料控制的合理 1）、正确区分物料需求的轻重缓急 2）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地 3）、采取必要的预防措施 4）、总结计划经验，扬长避短 5）、计划要得到检讨和批准 8.3 物控经常用的措施 8.3.1 对逾期滥竽充数的行为记录统计，通知采购征收供应商规