质量管理培训教程_修订版.ppt

有了三明商务,管理更Easy 质量管理培训教程 品质管理的价值理念 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美 品质的谬误与真相 谬 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的 品质管制成功的条件 企业最高主管的高度重视 要有严格的品质标准 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 要有健全的品管组织去推定执行 目 录 质量的定义 检验的定义及分类 质量检验的功能 质量检验的步骤 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC 不合格品控制 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期等。 特性的分类 。 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 第五阶段：全面质量管理 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业质量文化。 二、检验的定义和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等） 几个相关的概念 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。 检验的分类 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。 按检验人责任分：专检、自检、互检。 按检验内容分：尺寸检验、性能检验、可靠性检验。 按供需关系：第一方检验（供方检验）、第二方检验（接受方检验）、第三方检验（中介机构检验，一般是第一方和第二方检验结果不一致且无法协调时发生）。 抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批