6S导入计划.docVIP

浙江大家机械设备有限公司 6S管理方法导入计划 二OO三年元月二十日 6S管理方法导入计划 （一）成立6S管理推行小组 组长：生产部经理 副组长：办公室主任 组员：××× ××× ××× ××× ××× （二）开展宣传、学习活动 1) 编制6S管理方法等资料； 2) 举办专题班，讲解6S管理方法及内容； 3) 搞专期板报； 4) 组织有奖竞答活动。 （三）进行试点工作总结经验 1) 试点部门：车间、模具制造课、办公室、仓库 2) 总结经验进一步完善。 （四）全面推行6S管理方法 1) 试点部门介绍经验（座谈会）； 2) 各部组织学习； 3) 制定竞赛奖励办法； 4) 查检落实情况，实施红牌作战和评分制。 （五）坚持长久、注重实效 1) 确立共识和决心，使之，形式化——行事化——习惯化； 2) 定期公开对各部门推行6S管理的成绩进行公开； 设立6S管理流动红旗，由推行小组评定。 6S管理是一项长期专项活动，执行此项计划，需要公司各级领导及全体员工的积极配合和支持，公司企业管理应作为归口管理部门，将设专人负责管理活动的日常工作。 6S管理方法 概述 6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSV）、素养（SHITSVKE）、安全（ANQVAN）等六项，6S即取自于上列日语英文拼音的第一个字母。 6S管理方法源自于日本，因其能营造整齐清洁的工作环境，减少资源及空间的浪费，提高员工的素养，获得企业效率的上升，因而为世界上许多大企业所推崇。 6S管理具体内容 1．整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。 要有决心，不必要的物品应断然加以处理，这是6S的第一步，目的是腾出空间，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON） 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，这样就可以使工作场所一目了然。 3．清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 4．清洁（SEIKETSV） 维持上面3S的成果，并不断的完整。 5．素养（SHITSVKE） 每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神，可以营造一种企业气氛和精神。 6．安全（ANQVAN） 在5S的基础上加上安全代表公司对员工的关心和照顾，同时维护生产力的举措。 ‘三、实施6S管理的要决 1．整理： 如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法区分。 （1）不能用 不用 废弃处理 不再使用 （2）可能会用（一年内） 很少用 放储藏室 6个月到一年用一次 （3）1个月到3个月用一次 少用 放储藏室 （4）每天到每周用一次 经常用 放工作场所边 例如： 办公室及料仓的物品 办公桌、文件柜、置物架之物品 私人物品 生产车间堆积之物品 2．整顿： 把不要的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位的放置，除了空间宽敞外，要可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： ---空间腾出后 ---规划放置场所及位置 ---规划放置方法，放置标示 ---摆放整齐、明确 这样可使用的东西随便可取得，不光是使用者知道，其它人也能一目了然。 例如： 个人办公桌、抽屉； 文件、档案归类、编号或颜色管理； 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，标示（颜色）； 通道，走道畅通； 损耗性物品（如抹布、拖把、扫把）定位摆放。 3．清扫： 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法如下： ----从地面墙角到天花板所有物品； ----机器一具彻底清理； ----发现脏污问题，及时解决； ----杜绝污染源。 例如： 办公桌紊乱、粉尘、水渍、污斑； 垃圾废品未处理； 玻璃门窗不干净； 水管漏水，噪音污染处理； 破损物品修理。 4．清洁： 贯彻上面3S做法，心中随时保持清洁，保持做人个事应有的态度想法。 5．素养： 一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S管理易流于形式，不易持久。 6．安全（ANQVAN） 在5S的基础上加安全代表公司对员工的关心与照顾，同时维护生产力的举措。提高员工的素质主要靠平时经常的教育训练，素养的实践始于心而形之以外，长而久之，才能塑造一流企业形象。 四、实施6S管理 （一）在6S展开的过程中，红牌作战是个重要工具之一，运用醒目的红色标签标明问题之所在，具体方法： 1) 整理区分要与不要的东西，找出要改善的物、地、事；