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二〇〇九年工作总结 **公司 （2010年1月1日） 2009年4月份，**集团针对**公司现状，调整生产经营管理思路，依靠小矿托管于大矿的原则，将**公司托管于****管理。**公司在一季度事故频发、生产经营举步维艰的情况下，充分利用****管理、技术和人才优势，围绕“上产量、增效益、保安全、保稳定”目标，强管理，夯基础，提素质，迅速扭转了生产经营被动局面，各项经济指标连创新高，企业生产经营逐步步入良性发展轨道。 一、2009年工作回顾 （一）主要经济指标完成情况 产量：全年产量计划（100） 万吨，考核基数 （75）万吨，全年实际完成（76.88）万吨。 进尺：全年进尺计划（9100）米，全年实际完成（5744）米。 销售：全年计划（100）万吨，考核基数（75）万吨，全年实际完成（80.96）万吨，比计划（100） 万吨少销售（19.04）万吨;比考核基数（75）万吨增销（5.96）万吨。 综合售价：全年实际完成（323.94）元/吨，比计划（328.99）（基数）元/吨降低（5.05）元/吨，降幅为（1.54）%。 收入：全年实际完成（26225）万元，比计划（32899）万元减少（6674）万元，降幅（20.28）%%；比基数（24674）万元增加（1551）万元，增幅（6.28）%。 利润：全年计划（-5896）万元，全年完成（-10584.27）万元；比基数（-6753）万元增亏（3831.27）万元。 （二）所做的主要工作 1、把瓦斯防治作为重要的安全措施，并且将其作为解放生产力的根本性措施，整体规划，稳步推进，成效显著 **公司属煤与瓦斯突出矿井，每吨煤的瓦斯含量达到35立方米，加之14#煤属易燃煤层，瓦斯治理水平的高低决定着矿井的安全生产能力，决定着企业的发展质量。今年4月份以来，**公司以完善井下矿井通风、矿井机电、矿井运输“三大系统”为基础，以防灭火为重点，以瓦斯预抽防突为根本，大力推进，重点突破。在原来成本的基础上，调整主扇叶片安装角，使矿井总风量由原先的8300 m3/min增大到现在的9700m3/min；以改造井下主抽放系统，∮400mm、∮600mm和∮630mm的管路可以根据临近层和本煤层的需要调节、互换；以通过井下防火措施巷、进风巷向采空区喷洒阻化剂，回、进风落山封堵闭墙，以及合理调整抽放参数等措施，有效防止了自燃发火事故的发生；为防止煤与瓦斯突出，我们制定执行了有效措施，例如在正前打卸压孔和两帮交替布置钻场打钻抽放瓦斯等，同时，积极研究试验和实施局部防突新技术，与河南理工大学合作，实施煤层注气置换瓦斯试验项目。此外，按照新防突细则规定，制定出台了区域性防突方案，并积极组织实施，力争瓦斯防治有一个脱胎换骨式的转变。 2、明确工作重心，围绕每月产量持续稳定在10万吨以上和月进600米的目标，确保矿井生产安全 矿井试生产两年来，一直处于不正常的运行状态，亏损严重，企业要尽快达产达效，实现投资回报，只有出煤见效才是硬道理。**公司15108工作面回进风平均落差44米（国际标准（ ）米），平均倾角140, （国际标准（ ））,且突出危险性较大，大家多次深入井下现场调研，并召开专题会议，研究生产组织措施。针对井下现状，**公司研究决定采用对口交流学习的形式，从**集团**骨干采煤队综采一队、二队抽调56名生产骨干，充实到**采煤队中，同时从我公司采煤队抽调56名员工到**进行实践锻炼、陪训学习，提高了采煤队伍的整体素质。同时，狠抓检修质量，狠抓环节管理，全力以赴保运输、保提升、保洗选、保供电，凡影响生产30分钟以上的事故，都要严格分析考核，保证生产的正常运行。通过这些措施，公司原煤产量从2009年5月份开始，持续稳定在了10万吨以上，全年完成（76.88）万吨。 衔接问题是制约公司发展的一个“瓶颈”，公司采取现场办公的形式，从小班工作量、班与班互打基础、平行作业、正规循环作业、干部跟班指挥、技术管理等方面全面规范，形成了队组的正规管理流程，夯实了管理基础，提高了单进水平，月均进尺保持在了600米以上。其次，按照年产90万吨的规模严密排定了衔接部署，并从工艺、队伍、装备、技术等方面全面部署，从2009年10月份开始着手准备，大力推进，从而保证了采煤队组科学衔接有战场。 3、坚持开源节流，提高赢利能力，减轻企业还本付息压力 2009年以来，我们理顺思路，找准症结，实施经营“大手术”。一是查清底帐，弥补历史潜亏库存成本3780万元。2009年逐月弥补消化库存虚高成本达3514.89万元。并制定措施消化库存无用设备及设施。二是积极与华能能源交通产业控股有限公司（以下简称能交公司）相关领导沟通，将并购重组永兴公司产生的2.0655亿元（股权转让款、注册资本金）贷款转为股东对永兴公司的投资，争取把已经支付的