空调吹出格改善提案.pptVIP

* 广州富强塑胶实业有限公司 * 吹出格（SA046）改善提案 目录 一、生产现状 二、原因分析 三、改善对策 四、成本分析 产品示意图 生 产 现 状 1、注塑周期40.5S（2010.12.27） 2、多处批锋和白化.需4人工作. 3、与面框配合边易变形，柱位、出水口位置易缩水 原 因 分 析 1：冷却时间 流道尺寸太大（133g)，点浇口段大端尺寸达12MM，导致冷却时间增长，否则流道软化，机械手不能顺利取出水口 原 因 分 析 2：变形 箭头所指边与面框配合，变形要求在+1到－0.5之间，目前是通过增加保压时间（6.5S）来控制变形，右图所示是按照我们实际生产工艺，把保压时间降到2S，分析后的变形结果，大概为+2MM。变形的主要原因为收缩不均匀，详见下页： 1.2 － 1.2 －0.4 实测2.7 实测2.7 实测1.1 由于图示区域胶位厚度相对与1.1端相差较大，收缩不均匀导致产品变形 原 因 分 析 3：飞边 a.该位置由3个行位和一件后模料共同封胶，加工和fit配有一定困难 b.红色的斜行位是通过黄色的镶块带动，锁紧强度不够 原 因 分 析 4：白化 图示两位置白化 图纸厚度尺寸为1.35，实测为0.9 胶位太薄，只有1MM厚 原 因 分 析 5：缩水 柱位背面和出水口位置容易缩水 红色面图纸厚度为1.5， 实测为1.2MM 改 善 对策1：冷却时间 点浇口段大端尺寸由￠12MM减少到￠9MM，机械手夹水口的两处点浇口改用铍铜镶件，旁边增加一组运水，冷却时间由11S降低到9S 改 善 对策2-1：变形 前模料 图纸尺寸1.3 图纸尺寸2.2 图纸尺寸2.4 图纸尺寸0.85 更换两件前模料,骨位尺寸如右图修改, 保压时间由6.5S降低到2S,附页分别 该位置的装配照和模流分析结果: 吹出格 泡棉(修改位置装有一条泡棉,尺寸变更不会影响产品的装配,该位置对强度也没有特别要求) 0.55 － 0.46 －0.05 左图所示是骨位尺寸变更后,按照我们实际生产工艺，把保压时间降到2S，分析后的变形结果，大概为+0.85MM。 改 善 对策2-2：变形 前模料 为增加工艺调整的范围,确保方案顺利实施,在转角位置增加一条￠6MM的冷却水 改 善 对策3-1：飞边 斜行位孔 制作3个支撑脚,把斜行位孔摆平,这样几个拼合在一起的零件就可以合起来EDM 考虑增加一个铲鸡,用于锁紧斜行位 改 善 对策3-2：飞边 如果该位置飞边在上述方案修正后(或模具工作寿命的原因)还是出现的话,制作图示工具,降低工人的工作强度,从而提高效率 改 善 对策4：白化 加胶做到图纸尺寸1.35MM 外侧面加胶0.3MM,做到1.4MM,现SA043实测厚度为1.5MM * * * 广州富强塑胶实业有限公司 *