《仓库管理制度[八】》.docVIP

保管与储存管理制度 一 目的：使库房物料保管、储存、搬运有效进行,以达到维护品质、提高效率， 特制定本制度。 二 适用范围：库房所有物料 三 物料保管 1．仓库管理员应将储位区域与物料材质、规格、性能和形状等绘制《物料储位图》，放于该区域明显位置，当物料存放区有变更时，《物料储位图》应做相应变更； 2．坚持每日巡查物料抽查制度，储位区域呆滞品和不合格品要及时清理、隔离和处理。处理参照《呆废料处理程序》； 3．所有物料必须建立完整的账目、报表； 4．每种物料应建立一张《物料卡》，除表明该物料名称、储存位置外，并依卡的颜色分A、B、C类，已示重点与一般管理，《物料卡》标识朝外，以利于核对； A类物料：指地梁、圈梁、立柱、一字梁、人字梁、楼面梁、屋面梁、楼面檩条、屋面檩条、门窗等； B类物料：指除A类物质、辅料以外的活动房零配件； C类物料：辅料、未处理的呆废料； 5．定期做好盘点工作 6．对不同的物料，在进厂后要有明显的标识； 7．不断的进行整理、整顿、清扫、清洁，并对保管区域、物料进行维护； 四 储存规定 1．储存区分为：待处理区、合格品区和不合格区； 2．储存应遵守三原则：防火、防潮；定点、定位、定量 先进先出； 3．物料的堆放 1）物料的堆放应容易识别和检查，如合格品、不合格品、呆料、废料应分开堆放； 2）物料的堆放应合理储存数量读取容易； 3）不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式； 4）储放立体化，节约储存空间，提高堆放面积适用率； 5）注意安全，严禁带火种进入库房； 6) 注意防潮，物料储存位置离地面不低于30公分； 7) 物料依分区及编号顺序摆放，做到清洁、整齐，方向一致，不宜过高，便于领取； 8) 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物料，确保搬运方便； 五 储存期限的规定 1、五金件的有效储存期为6个月； 2、成品的有效储存期为12个月； 3、化工及危险品的有效储存期按供应商提供期限为准； 4、超过有效储存期的物料应隔离放置，进行标识，按《呆废料处理程序》进行处理； 入库管理制度 适用范围 本标准适用于所有到库物料的入库管理。 目的和作用 为了规范物料入库手续，避免流程混乱，提高工作效率，特制订本制度。 职责 1) 公司内一切物料的入库应遵守本制度的规定内容和要求，仓库管理人员应严格监控，相关的职能部门和人员应积极配合，遵照执行。 2) 库管员： 本标准适用于所有到库物料的出库管理。 目的和作用 为了规范物料出库手续，避免流程混乱，提高工作效率，特制订本制度。 职责 3．1公司内一切物料的出库应遵守本制度的规定内容和要求，仓库管理人员应严格监控，相关的职能部门和人员应积极配合，遵照执行。 3．2库管员： 3) 物料发放原则：“先进先出”； 翻新复验合格的物料先发。 4) 严格按照”先办理领用手续后发货”，严禁先出货后补手续的程序。 5) 领料手续不齐全（未按规定填写；未按流程领料；填写不符要求）库管员不办理领料或出库。 6) 特殊情况未按规定程序或手续的领料或出库，相关部门负责人应与仓储部主管协调，仓储部主管同意后，库管员方能办理出库，事后应及时补办手续。 7) 各部门严禁私自拿取仓库物料（主要指生产车间堆放的物料，即原材料、成品、需翻新产品，待处理产品等），库管员须到现场发料。私自拿取材料给予拿料人100元/次的处罚。 6 物料领用、发放审批规定 1) 生产车间原料、辅料及零配件，在生产计划范围的由生产车间主管批准，属计划外或超计划的需领用时候，由厂长签字确认，批准后方可发放。 2) 安装部超计划外物料需求，由需用部门填写《领料单》，经生产部经理批准方可发放。 3) 属于低值易耗品和办公用品由部门主管签字确认。 4) 劳保用品按照“工作服管理制度”执行。 5) 呆废料的处理出库按照《呆废料管理制度》的处理程序执行。 盘点管理制度 一 定义，指为确定仓储部现存物料的实际数量和具体状态，而对物料的现存数量加以清点。 一 目的 1：查明各项物料的可用程度，已达到有效利用资产的目的， 2：核对现有库存与账上记载数目是否一致，以把握公司物料的准确性。 3：为下期的销售计划和生产计划提供依据。 4：最低库存与最高库存的把握。 5：不良品、呆滞品的发现。 6：确定各项物料的真实价值，以利于成本的计算。 三 盘点的作用 1．确定物料的现存数量，并纠正账目不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。 2．检查物料管理的绩效，进而从中加以改进。 3．为计算损益。 四 盘点范围。包括生产材料、成品、低值易耗品（辅料）等所有物料。 五 盘点步骤 1．准备工作 1）．确定盘点程序与方