铝电解计算机控制新思路与新技术-贵州(李劼2010.6).ppt

4. 应用实例：龙祥铝业 物理场仿真研究结果 铝电解控制新思路及应用 新工艺技术条件下的电解槽热平衡计算 项 目 高效节能工艺/kW 槽罩散热 54.871 上部结构散热 86.459 阴极区侧部散热 138.711 阴极区底部 28.124 实际总热量散失 308.165 理论总热量散失 290.309 热损失误差值 2.7% 从计算结果可知，全槽热实际计算损失为308.165 kW，它与理论热损失相差17.856 kW，该差值约为的2.7 %，因此可以初步认为该电解槽具备热平衡的条件。 4. 应用实例：龙祥铝业 物理场仿真研究结果 铝电解控制新思路及应用 4.流场仿真研究 铝液和电解质中的流场中明显存在两个理想大涡流分布，且基本上呈对称分布这对于规整炉帮的形成是有利的；在靠近边部位置，铝液流速最大值达到21.99 cm/s，电解质流速最大值达到26.94 cm/s，这两个值相对来说，是较合理的，有利于氧化铝分布和电解槽稳定。 电解槽流体解析区域网格划分图 电解槽铝液水平磁场Bx分布 铝液水平磁场By分布 铝液水平磁场Bz分布 （a）铝液 （b）电解质 电解槽铝液、电解质中截面水平速度矢量图 4. 应用实例：龙祥铝业 能量效率的第三方检测 铝电解控制新思路及应用 依据国家铝冶炼工程技术研究中心于2010年3月进行的《180kA级电解槽能量效率检测报告》，槽电压电能利用率平均为51.52%，体系压降电能利用率55.24%。 此外检测也表明，由于电流强化，导致槽母线欧姆压降和接触压降升高了50～60mV。特别是炉底压降因槽寿命老旧和电流强化的双重原因而较高，平均达376.3mV。 因此，我们认为对于新建系列或老系列进行技改，有潜力再降低槽电压120～140mV，即降低到3.7～3.8V（但要重新考虑能量平衡措施）。 * 铝电解控制新思路及应用 * * 铝电解控制新思路及应用 李 劼 中南大学 · 冶金科学与工程学院 内容提要 1、技术背景 2、低电压铝电解新工艺：“五低三窄一高” 3、新工艺下的控制思想：临界稳定控制 4、新控制技术：智能多环协同优化与控制 5、一个应用实例：郑州龙祥铝业 铝电解控制新思路及应用 1. 技术背景 铝电解技术现状 能耗：直流电耗一般可降低到13300kWh/t-Al以下，综合交流电耗降低到14000kWh/t-Al左右 温室气体排放：阳极效应系数控制在0.05以下，稍落后企业可控制在0.1左右 电流效率：93～96% 电能效率依然没有达到50%，因此理论上还有很大的节能空间。 铝电解控制新思路及应用 1. 技术背景 大幅节能的根本途径 铝电解能耗= 2980 ? kWh/t-Al 槽平均电压 电流效率 节能根本途径 降低槽平均电压 提高电流效率 电流效率 90% 91% 92% 93% 94% 95% 平均 电压 3.624 3.664 3.705 3.745 3.785 3.826 直流 电耗 12000kWh/t-Al 若电解电耗相同，则电流效率越高越好 铝电解控制新思路及应用 1. 技术背景 低电压电解工艺的常见问题 但是，简单地通过降低极距来降低槽电压，往往显著恶化电流效率，能耗反而上升。 近年来，降极距以外的降电压措施在我国取得显著节能成效： 降低AE系数及AE持续时间 降低欧姆电压降（阳极、阴极、电解质、母线、接触电阻） 铝电解控制新思路及应用 1. 技术背景 在保持高电流效率、高电解槽寿命、低阳极效应系数的前提下，降低槽电压（包括降低极距）。 低电压电解工艺的基本原则 铝电解控制新思路及应用 1. 技术背景 实现低电压电解工艺的途径一：改变阴极结构 目的：改变阴极结构，从而改善磁流体稳定性，为大幅降低极距（从而大幅降低槽电压）创造条件（注：磁流体稳定性——降低槽电压的“拦路虎”） 实例：三个鉴定技术 天泰（东北大学） 异型阴极 鉴定时间：2008.9 起始试验时间：2008.1 鉴定统计时间：4个月 试验槽数：3台 槽容量：160kA 槽电压：3.83V 电流效率：92.9% 直流电耗：12281 云铝（中南大学） 曲面型阴极 鉴定时间：2008.12 起始试验时间：2007.9 鉴定统计时间：15个月 试验槽数：5台 槽容量：75/186/200kA 槽电压：3.862V 电流效率：95% 直流电耗:12178 中铝郑州研究院 导流型阴极 鉴定时间：2009.4 起始试验时间：2008.12 鉴定统计时间：3个月 试验槽数：1台 槽容量：140kA 槽电压：3.76V 电流效率：