從中小企業的觀點探討 協同產品設計的運作實務.pptVIP

從中小企業的觀點探討 協同產品設計的運作實務 綱要 研發單位內部之協同作業 研發與相關單位之協同作業 中心廠與供應商之協同作業 協同作業之電子化問題 協同作業與PDM的結合 QA 研發單位內部之協同作業 基本共用目錄及相關目錄規劃 初部設計模組化佈置 拆模組進行細部設計 相關模組與模組介面參數對應與修改 委外設計模組搭配介面參數對應與修改 模組組合演算回應修改 整機模組與文件資料整合 協同產品商務預先規劃 研發與相關單位之協同作業（一） 製造能力查詢與回應 機器加工能力與迴旋空間．刀具資料庫．模夾具設計 檢驗能量查詢與回應 量測能力．新購量具．檢驗模具設計．檢驗標準(檢驗或免檢) 組裝能量查詢與回應 組裝模夾具設計．不合理訊息回饋 研發與相關單位之協同作業（二） 生產管制查詢與回應 產能負荷調配．加工製程擬定．工時採集與統計．製程BOM的建立．零件入廠回應 採購物料查詢與回應 提供供應商及交期資訊與替用件之查詢．零件入廠回應．儲位規劃．廢棄零件處理 服務提供客訴與維護資料及參與組裝 研發與相關單位之協同作業 中心廠與供應商之協同作業 零組件製造生產分類 自製．委外加工．委外製造．全工程委外加工製造．委外設計製造 採購 一般性採購 B2B的應用(供應商端提供) 知識分享．線上計算．討論板．影像傳輸．會議行事曆．產能負荷．網路下單．訂單查詢．批號查詢進度 例一.委外製造（鑄件) 中心廠提供草圖木型廠進行可行性分析 木型廠與鑄造廠協同設計木型 新技術開發中心廠與木型廠鑄造廠協同處理 例二.委外設計製造 中心廠提供外型架構及安裝介面 供應商依中心廠需求先行規劃 研討溝通 確認 文件資料與電子檔給予中心廠 協同作業之電子化問題 企業體內軟硬體及網路系統建置是否完備 多倚賴傳真與電子郵件傳遞工程資料但仍需實體承認文件 應用軟體間不同造成溝通不易 外來電子檔轉換為適合企業內環境應用 供應商仍有不提供電子檔案問題 中心廠仍然無法放心資料安全問題 協同作業與PDM的結合 1.設計專案管理 2.設計變更管理 3.設計文件管理 4.產品結構管理 1.設計專案管理 符合ISO 9000國際品質系統要求 時程管控 降低人員異動所造成設計資料交接問題 降低新進人員訓練成本 2.設計變更管理 規格變更與產品結構的維護 圖面Check in / Check out 共用件設計變更組件查核 3.設計文件管理 文件及圖面分類 提昇圖檔版本的安全防護性 一料多圖管理 相關影像及文件檔案連結 4.產品結構管理 規格審查與客製化規格管理 供營業單位客製選單處理 產品結構建立與編修 物料清單(BOM)製作 零件管理與類似件應用 共用件管理 PDM與MIS的整合 基本資料轉入MIS系統 製程BOM樹轉入MIS系統 相關生產資料由MIS拉回查詢 * * 產品樣式 QA 簡介 1.畫面4個視窗功能 2.樹狀結構編輯修改方式 簡介 1.畫面4個視窗功能 2.樹狀結構編輯修改方式 * * * * *