［精品］仓库管理制度.docx

一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用；二、范围仓库所有员工三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退库、出库、储存、防护等工作；叉车工负责物料装卸、搬运、物料转移等仓库内其他工作；四、物料的保管1.物资的验收入库管理制度1.1物资送到仓库收货平台后，仓库管理员依照送货清单上所列的送货地址、应接收单位名称、物料名称、规格、数量或重量进行核对、清点或称重，经请购人员或使用部门及质量检验合格后方可办理入库手续； 1.2 物资经核对、清点或称重后，仓库管理员及时填写收料单，单据签字栏有仓管员、来料检验员、仓库主管全部签字后方可入库； 1.3 仓库管理员要严格把关，有以下情形可拒绝收货： a.来料与要求不符的，可拒绝收货；并将信息反馈给部门主管或相关部门； b.来料包装破损严重或物料有变形损坏等现象，可以拒绝收货，并拍照留存，及时反馈给部门主管； c.来料包装有轻微破损，经质量或相关人员鉴定合格并出具相关书面说明签字后，可接收来料；反之，则拒绝收货； d. 仓库管理员依据采购订单与送货数量核对后，发现送货数量与采购订单数量不符的，拒绝收货，并通知采购员协调解决，并确认签字；1.4 因生产非常急需或其他原因形成的不能及时入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并办理相关入库手续；1.5原则上当天所收的物料当天处理完毕，不允许将所收物料随意摆放，须在收料后的两小时内完成整理并将物料存放至指定区域位置；2.物资保管管理制度2.1物资入库后，需按物资的不同类别、材质、性能、特点和用途进行分类分区存放，做到“二齐、三清、四号定位；” a.二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐； b.三清：材料清、数量清、标示清； c.四号定位：按区、按排、按架、按位定位； 2.2仓库管理员对常用的或日变动量大的物资进行随时盘点，若发现误差须及时找出原因并解决。 2.3库存信息，对实物的数量、规格、名称与账目上的记录进行仔细核对，确保库存报表的准确性和可靠性； 2.4每月在规定时间对仓库库存物料进行盘点，据盘点清单与账目核对发现有差异的，要找出原因并解决，作出库存差异分析报表及预防措施； 2.5月循环盘点，每月须对库内所有物料进行循环盘点，并及时将盘点数据与账目记录数据核对，发现有差异的，要找出原因并解决，作出库存差异分析报表及预防措施；3.物资的领发管理制度3.1仓库管理员凭领用人的领料单如实发料，若领用单上部门负责人未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发料； 3.2仓库管理员根据进料时间，必须遵守“先进先出”原则进行作业； 3.3任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库内拿走物资，不得私自进入仓库乱翻乱动物资，仓库管理员有权制止和纠正其行为；4.物资退库、退货仓库管理制度 4.1由于生产计划变更引起领用物资的剩余时，应及时退库并办理退库手续；4.2不良物资退库，仓库管理员依据“质量检验报告”办理物资退库手续；4.3不良品退库，仓库管理员应根据“质量检验报告”分清不良品种类、状态后办理相应的退库手续；4.4所有不良物资或处于在制品状态的半成品退库，须有申请退库部门负责人、质检员或相关人员的签字后，仓库管理员方可办理退库手续；4.5仓库管理员依据退库单清点、称重退库物资或产品无误后，在退库单上签字确认后，将退库物资存放于指定位置；5.半成品、成品入库管理制度5.1产品生产完成并包装好后，由生产部门填好产品申请入库单，入库单内容完整、清晰；并有部门负责人、质量签字后，到仓库办理入库手续；5.2仓库管理员依据入库单对入库产品进行核对、清点数量，并检查产品上所贴标签是否有质检员盖合格章及贴好“PASS”标签，所应具备的信息齐全后，仓库管理员在入库单上签字确认完成入库手续，并将入库产品存放至指定区域位置；6.不良品报废入库管理制度6.1据实填写不良产品报废申请单；6.2开具不良品报废申请单时须凭生产经理核准的加工不良报废单进行开单，由车间统计员开入库单，车间主任或授权人审核办理入库手续，并由质检员签字确认后，仓库管理员据不良品入库单核对、清点无误后，签字确认完成入库手续；6.3将已入库的不良品按物料的材质、种类存放至废品仓库规定区域位置；7.半成品、成品出库管理制度7.1.1成品出库，仓库管理员接到计划所给的成品出货联单以后，负责出货的仓库人员依据成品出货联络单，开具成品出货单，有仓库主管签字后，拿着成品出货联络单、派车申请单及成品出货单到财务申请开具出门证；7.1.2准备出货的成品由负责出货检验的质检员检验合格（产品标签上盖有合格章及已贴好“PASS”标签）、拍照后，仓库管理员照单出货；7.1.