富氧浸出半工业试验及改造方案.pptVIP

陕西太白黄金矿业有限责任公司富氧浸出半工业试验及改造方案 二零零九年二月 主要内容 1、前言 2、试验 3、改造方案 4、投资估算及技术经济 5、结语 1.前言 富氧浸出工艺可以显著地增加矿浆中溶解氧的含量，提高金的溶解速度，达到以下三种效果：显著降低尾渣品位、提高浸出率；不增加浸出设备的情况下显著提高浸出处理量；减少浸出槽数量、减少充气功率（制氧机功率小于空压机功率），降低电耗、炭耗、药耗。 四方金矿于2004年进行富氧浸出技术改造，目前已成功运行四年。太金公司的选矿工艺与四方金矿选矿工艺相同，同属于单一金属全泥氰化选金技术。鉴于此情况，太金公司相关技术人员于2009年2月7日对四方金矿选矿厂进行了富氧浸出考察，以便研究太金公司实施富氧浸出工业试验及选矿工艺技术改造的可行性。 2.试验方案 2.1 试验依据及目的 试验依据：太金公司与四方公司矿石性质相似，金矿物都是以自然金形态产出，以粒间金、裂隙金为主，粒径都比较细，而且改造前浸出工艺相同。 试验目的：主要是考察在富氧条件下浸渣品位及氰化钠消耗的变化情况。 2.2 试验原理 在氰化物溶液中有氧存在时，金按下式溶解： 2Au+4CNˉ+H2O+1/2O2=2Au（CN）2ˉ+2OHˉ，依据扩散理论，可推出： [CNˉ]/[O2]=6时，金的溶解速度快至极限。也就是说，当浸出溶液中游离氰根和溶解在水中的分子态氧即溶解氧浓度比值为6时，金的浸出速度最佳，任一浓度如果严重偏离这一比值，金的溶解速度就会降低。 2.3 试验方案 试验在一个系列（1-10#）的5#、6#、7#浸吸槽中通入氧气，每隔半小时取样一次，分别取5#槽浸前样（4#槽滴落箱处取样）和尾渣样（10#槽出口）以及5#、6#、7#槽矿样。每隔两小时测4#槽浓细度一次。试验时间为一周（168小时）。 原工艺浸出尾渣品位通常不低于0.2g/t，通过此次富氧浸出试验对比可知，尾渣中金的品位降低了0.061g/t；原工艺水样[CN-]含量一般在220mg/l以上，氰化物消耗为450g/t原矿，富氧浸出氰化物消耗为250g/t原矿，降低了200g/t原矿。 2.5 试验结论 通过此次半工业试验，表明富氧浸出可以降低尾渣指标，减少氰化物的用量，降低生产成本。由于太白公司生产规模较大，矿石品位较低，实施富氧浸出工艺可以产生明显的经济效益。 3.1 选厂现状 选厂规模为5000t/d，共5个炭浸系统分为3个选厂。其中： 一选厂处理矿石规模2200t/d，炭浸系统2个，Φ5500×6000搅拌槽20个。 二选厂处理矿石规模400t/d，炭浸系统1个，Φ5500×6000搅拌槽8个。 三选厂处理堆浸渣规模2700t/d，炭浸系统2个，Φ8500×9000搅拌槽8个，Φ5500×6000搅拌槽10个。 3.2 新增产品产量 根据试验结果，尾渣品位降低了0.061g/t，即每吨原矿获得的产品（金金属）增加了0.061g。考虑实际生产与试验的差异以及冶炼回收的损失，本次改造方案选取0.05g/t进行计算，则选厂每天可多产出金金属0.25kg。 3.3 富氧浸出工艺技术改造方案 本次改造方案为：罗茨风机及空压机供风浸出工艺改为富氧浸出工艺。 新增富氧成套设备在原空压机站安装，不新建厂房；浸出系统供风管道新增500米，并且采用供氧计量、电磁阀控制系统；新增氰化钠自动添加装置，以便控制氰化钠用量。 4.投资估算及技术经济 该项目建设投资为334.58万元，其中：设备为294.00万元、非标制造及附件为7.68万元、基本建设为6.00万元、供配电为10.90万元、改造安装费的自营工程为10.00万元、试验及方案编制费用为6.00万元。 技改后日产金金属增加0.25kg，即年增加82.5kg。 氰化钠消耗减少200g/t原矿，相当于处理每吨矿石降低成本2元，即降低成本330万元；同时，富氧成套设备每吨矿石仅增加1元的生产成本，即增加成本165万元。 产品售价暂按180元/g计，年营业收入为1350万元。 扣除技改发生的建设投资并抵消当期的增量成本，技改后第一年的增量效益为1180.42万元。 5.结 语 富氧浸出工艺技术改造可以降低尾渣中金的品位，提高金的回收率，增加产金量，不但增加了营业收入，而且提高了资源利用率，对低品位矿石意义重大；氰化钠消耗量明显减少，降低生产成本，因此该改造方案是可行的。 * 0.002