第2章燃料及燃料燃烧计算——锅炉原理课件.ppt

第二章 燃料及燃料燃烧计算;一、煤的成分 煤的组成成分(元素分析成分)： 碳（Carbon） 氢（Hydrogen） 氧（Oxygen） 氮（Nitrogen） 硫（Sulphur,or Sulfur） 灰分（Ash） 水分（Moisture ） 分析标准：GB/T476-2001 煤的元素分析方法 ;碳是燃料中的主要可燃元素，一般占燃料成分的20%~70%。 1kg纯碳完全燃烧生成CO2，放热32866kJ，1kg纯碳不完全燃烧时生成CO，仅放热9270kJ。 煤中氢的含量为2%~6%，氢的发热量很高，1kg氢的低位发热量为120370kJ。 氧和氮是不可燃成分。氮在高温下形成氮氧化物（NOx），造成大气污染。 煤中硫含量一般在1%~5%。 1kg硫燃烧后生成9050kJ热量。硫燃烧生成SO2对人体有害，大气中SO2会氧化成SO3并最终形成酸雨，酸雨对工业、农业都有十分不利的影响。硫含量增多，会造成锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀和堵灰。 灰分不仅降低发热量，影响着火及燃烧的稳定性，而且容易形成结渣、沾污、磨损、堵灰，影响锅炉运行的经济性和安全性。 水分增加，影响燃料的着火和燃烧速度，增大烟气量，增加排烟热损失，加剧尾部受热面的腐蚀和堵灰。水分增加也会增加煤粉制备的难度。 ;元素分析ultimate analysis;工业分析proximate analysis;1 水分的测定 煤中水分分为外部水分和内部水分。外部水分是指可以依靠在空气中自然干燥而去除的水分，内部水分是指煤在含有水蒸汽的空气中达到平衡状态时的水分，外部水分和内部水分的总和称为全水分。 测定内部水分时，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样（1±0.1）g置于预先通入干燥氮气并已加热到105~110℃干燥箱中，烟煤干燥1.5h，褐煤、无烟煤、烟煤干燥2h，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。;2 灰分的测定 称取一定质量的空气干燥煤样，放入马弗炉内，然后以一定速度加热到（815±10）℃，灼烧到恒重，并冷却至室温后称重，以残留物质占煤样原质量的百分数作为灰分。;3 挥发分的测定 称取（1±0.1）g空气干燥煤样，放入带盖的瓷坩锅中，在（900±10）℃的温度下，隔绝空气加热7min，以所失去的质量占煤样原质量的百分数减去该煤样的水分（Mad）即为挥发分。 挥发分实际上是煤中有机物分解而析出的气体产物。挥发分的含量与碳化程度有关，碳化程度很深的无烟煤，挥发分只有2%~10%，而地质年代较浅的褐煤，挥发分可达37%~60%。挥发分的主要成分是各种碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体，还有少量的O2、CO2、N2等不可燃气体，其热值在17000~71000kJ/kg之间。 挥发分是煤中最有利的可燃成分，对锅炉的工作有很大影响。挥发分着火温度较低，煤颗粒在挥发分析出后成为疏松多孔的焦炭球，易于燃尽，燃烧损失较少。反之，挥发分较少的煤着火困难，也不容易燃烧完全。 故挥发分含量成为煤分类的重要指标。;4 固定碳含量的计算 挥发分析出后，剩下的是焦炭，焦炭就是固定碳和灰分。 固定碳可以按下式计算： FCad=100-(Mad+Aad+Vad) ;煤的工业分析成分对锅炉工作的影响 ;水分的影响 低位发热量降低：有效热量减少，着火热增大 炉内温度下降：机械、化学未完全燃烧热损失增加 烟气量增加：排烟热损失，引风机电耗 烟气露点升高：低温受热面积灰、腐蚀 过热汽温升高：水分增加1％→汽温升高约1.5℃ 输煤系统：堵煤 制粉系统：热空气量增加（进一步增加着火热）或热风温度升高;灰分的影响 发热量下降； 排渣物理显热增加； 理论燃烧温度下降，燃烧速度降低，燃烧稳定性变差，q4增加； 产生灰壳：q4增加； 磨损、积灰、排烟温度升高、q2增加； 造成炉内结渣、高温腐蚀； 制粉系统能耗增加； 造成环境污染； 过热蒸汽温度升高：灰分增加10%→汽温升高5℃;二、煤的成分分析基准 收到基： 以收到状态的煤为基准，包括全部水分和灰分在内的燃煤成分总量，用下标“ar” (as received)来表示。（原应用基，如Cy） Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100% ;空气干燥基： 以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准，用下标“ad” (air dry basis)来表示。(原分析基，如Cf) Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100% 干燥基： 以假想无水状态的煤为基准，用下标“d” (dry basis)表示。 (原干燥基，如Cg) Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100% 干燥无灰基： 以假想无水、无灰状态的煤为基准，用下标“daf” (dry ash free)表示。 (原可燃基，如Cr) Cdaf+Hda