外圆磨床课程设计论文.doc

目 录 1绪论 V 1.1论文的选题背景 V 1.2液压传动的概述 V 1.3液压传动的早期运用和未来 V 1.4液压传动的应用范围的基本原理 VI 1.5液压传动系统的组成 VII 1.6液压元件分类 VII 1.7液压传动的特点 VIII 2外圆磨床液压系统的设计步骤与设计要求 IX 2.1设计步骤 IX 2.2明确设计要求 IX 3进行工况分析 X 3.1载荷的组成和计算 X 3.2初选系统工作压力 XIII 3.3计算液压缸的主要结构尺寸 XIV 3.4计算液压缸达所需流量 XVI 4外圆磨床液压系统工作原理及特点 XVI 4.1机床液压系统的功能 XVI 4.2磨床液压传动系统的往复直线运动换向回路的选择 XVII 4.3外圆磨床液压系统工作原理 XIX 4.4外圆磨床液压系统的特点 XXIII 5外圆磨床液压元件的选择 XXIII 5.1液压泵的确定与所需功率的计算 XXIII 5.2阀类元件选择 XXV 5.3管道的选择 XXV 5.3.1油管类型的选择 XXV 5.3.2油管尺寸的确定 XXV 5.4滤油器的选择 XXVI 6液压系统的验算 XXVII 6.1管路系统压力损失的验算 XXVII 6.2系统温升的验算 XXVII 7液压油箱的设计 XXVIII 7.1液压油箱有效容积的确定 XXVIII 7.2液压油箱的外形尺寸设计 XXIX 7.3液压油箱的结构设计 XXIX 8设计液压装置 XXXII 9外圆磨床液压传动系统的故障分析及维修 XXXII 9.1使用液压系统要注意的问题 XXXII 9.2在液压系统中安装油管、液压元件、液压泵的注意事项 XXXIII 9.3常见故障解决举例 XXXIV 10外圆磨床液压系统的清洗 XXXV 11结论与展望 XXXVII 11.1结论 XXXVII 11.2不足之处及未来展望 XXXVII 致谢 XXXVIII 参考文献 XXXIX 1绪论 1.1论文的选题背景 随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计。制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。 本文主要研究的是外圆磨床的液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总合设计同时进行，设计时，从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构徽章、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 1.2液压传动的概述 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压会和气压传动称为液体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术，如今，传动技术的高低已成为一个国这工业发慎用水平的重要标志。 1.3液压传动的早期运用和未来 1795年英国约瑟夫.布拉曼，在伦敦用水作为工作介质，经水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 第一次世界大战后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速，液压元件大约在19世纪末20世纪初的20世纪的20年间才开始进入正规的工业生产阶段，1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础，20世纪初康斯坦丅.尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究：1910年对澟传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二次世界大战期间，在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年，在1955年前后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”,近20、30年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。 另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、涛浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等。均了液压技术。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展，同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机辅助测试、计算机直接控制、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。 总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，安排发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大：液压传动装置体积小、结构紧凑、布局奶油小生，易实现无级调速，调速范围宽，便于