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拉长助拉现场管理 拉长/助拉现场管理内容 拉长/助拉日常管理 拉长/助拉品质管理工具和品质改善活动 拉长/助拉业绩改善理念 拉长日常管理 班组长业绩改善理念 1.市场变了 2.外部环境也变了 3.改善 4.班组长两大必备的知识 5.另一种技术 6.认识成本 1、市场需求变了 内需并没有拉动。 外需多样少量 离散工业 单件生产-------量身定做，多品种小批量-------越来越多 流程工业大批量生产---------------多样少量纯流程制造---------------规格、花色品种多样少量混合制造------------------量身定做、多样少量 2、经营环境也变了！ 以石油为首的原材料价格涨了！ 人民币升值了！ 美元贬值了！ 全球各大股市都在跌了！ 金价涨了！ 出口退税政策调整了！ 土地取得难了，价格涨了！ 招人难了，工价涨了！ 劳动用工制度变了！ 以美国经济疲软、衰退引发的世界经济正发生深刻的变化 3、改善 4、班组长的两大必备知识 改善的知识:要精通“标准作业”的做法. 要学习流线化生产技法,安定化生产技法,平准化生产技法及看板化生产技法. 5、另一种技术 另一种技术----生产技术:连接工程的管理技术 6、认识成本 7、可掌控的成本 8、浪费的真意 附加价值的意义 9、作业的内涵 10、劳动强化与劳动改善 11、七大无驮 12、NPS的特点与持续改善 追求全方位的效果1。提高劳动生产力。2。减少不良品数量。3。缩短生产交货期。4。降低仓库库存量。5。节省空间的需求。6。减少人力的需求。7。创造企业的利润 师傅领进门，修行靠个人； 既有所学，实践运用 THANK YOU ！ 以上步骤可滚动进行，但严禁同时进行！ 标准、作业指导书回收 步骤： 制品委托检查 材料返库 设备、治工具撤离 A、上一型号 B、彻底5S C、下一型号准备 不良品处理 （6）型号转换时的注意事项 10、生产结束确认 A、制品委托检查 B、水、电、气关闭 C、设备关闭 D、材料退库 E、不良品处理 F、5S状态 还是 5S！ □小结生产情况 □优秀员工表扬 □指出改善点 □重要事项传达 大家辛苦了！ 11、晚会 12、报告与数据整理 ◎班长每天须填写三大报表： A、生产日报——详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量。计算衡量生产效率的指标：生产效率 生产效率= 实际产量 出勤人数*出勤时间 *标准时间 *100% B、工程品质日报 参看示例 C、材料损耗日报 参看示例 真实、准确最重要！ 推移图管理 □工作中的疑问点 □上司的指导、启发 □工作心得 □员工的表现、思想动态 □员工的建议、改善提议 ◎工作日记 7.可掌控的成本 8. 浪费的真意 9.作业的内涵 10．劳动强化VS劳动改善 11．七大浪费 12．NPS的特点与持续改善? 改 善 改变 良善 变成更 改善活动要注意点： 1。全公司每一个人都必须参加。 2。以课题为导向，以小团队活动来进行。 3。从现状作业改善做起，持续性，小成本，小步伐的往上提升，形成进步。 4。要用自己的智慧，创意来改善。 5。要运用新的生产思想观念来改善。 水准 时间 更佳 职责（作业）的知识:如何达成管理绩效? PRODUCT----多种少量.QUALITY---品质保证. COST-----------成本管理.DELIVERY-交期管理. MORALE-------士气高昂.SAFETY----安全第一. 1 2 3 4 5 6 传统的技术----制造技术：个别工程设备的技术 使用同样的设备、人力、物料、资金的投资，但是生产绩效的结果却大不一样 别忘掉，还有…… 软体技术 人 机 料 法 1 2 3 4 5 硬体技术 1 4 3 5 2 总成本： 材料 人工 管理 总成本 人工成本 管理成本 购入（市场决定）价格 销售（市场决定）价格 亏损 利益小 利益大 人工成本： 最少的直接作业人员 最少的间接作业人员 管理成本： 投入资源的成本 最少的设备投资 最少的土地需求 最少的厂房空间 最少的库存金额 最少的材料用量 最少的资讯管理 最少的不良产品 无驮MUDA所谓无驮是指不会产生任何附加价值的动作。用俗话来说，就是做虚功，做了一些不会赚钱或增加收入的动作，或如闽南语所言“做白功”。 没有附加价值 浪费 无驮 无驮 浪费