改善提案培训资料.ppt

* * 1.目的; 目 录 2.好处; 3.定义; 4.提案方向; 5.着眼点; 6.判定原则; 7.提案要求; 8.激励和宣传制度; 11.等级与裁决; 10.评分标准; 9.推行程序; 12.流程; 14.组织架构; 13.与QCC的比较; 15.目标分配; 16.推进委员工作职责; 1.引导全员参与改善,参与工厂管理; 一、改善提案目的： 2.通过各种层面的改善,降低损耗,打造低成本工厂; 3.通过改善过程,促进个人成长; 4.锻炼参与人员的问题意识和改善意识; 1.公司制造成本降低; 二、改善提案活动带来的好处： 2.参与人员获得公司奖励或表彰; 3.个人价值体现/个人能力得到锻炼和提高; 4.将为今后在公司的发展创造契机〔晋升/调薪/奖金〕; 5.将获得更多的进修和培训机会; 三、改善提案定义： 针对现实工作中暴露的问题点和不足点及潜在问题点，职工自发提出的有创意性的见解，并实施的改善方案，称之为改善提案。 四、改善提案方向： 只要提案的结果达到降低成本、提高效率、改善品质、提升服务质量的目的，都可以作为提案范围。 如：工夹具的改善、生产模具的改良、生产工艺的改进、水电、气的节约、作业方法的改进、“安全”的改善、品质的提高、管理的改善、流程的简化等。 五.改善的着眼点： （一)从工厂机能的五大要点著眼 （二）从4M途径查检之作业者、机器设备、原材料、 作业方法 有无异常 （三）检讨是否有浪费、勉强、不均之现象？ 项目 内 容 改善范围 品质 Q 降低不良、提高品质、防止诉怨、减少异常、减少变异、维持管制状态、防止失误、提高可靠度 不良品之降低 品质向上之追求 产品之寿命 成本 C 节省费用、减少工时、活用时间、缩短时间、节省材料、降低单位用量、节省能源、增加效益 材料之开发、材料更换省人化；动作、时间分析 搬运工作之减少 生产量(交期) D 增加产量、提高效率、防止故障、缩短工时、简化程序、减少库存 加工过程之改善、设计简化、合理化、自动化、共同化、稼动率之提高 安全 S 减少灾害事故、改善疲劳度、改善环境、整理清洁、整顿、改良卫生、5S 作业统一化、简单化、环境之改善、作业人员安全、产品之安全性 士气 M 提高干劲、改善提案踊跃化、改善人际关系、提高出勤率、美化工作场所 作业人员身心健康之影响作业环境、空气及照明之改善 （一)从工厂机能的五大要点著眼 项目 内容 改善范围 作业者 Man 工作经验、技术程度、任务配置、健康状况、品质意识、遵行标准、工作态度、教育训练 加工过程之合并、剔除省人化、动作、时间分析 设备 Machine 设备能力、制程能力、维护保养、故障频率、点检润滑、材质尺寸、毁损、交换、研磨 合理化、自动化、设备之改进、稼动率提高、治具、夹具配合使用 原材料 Material 等级、品种、材质、数量、品质、异材混入、使用准备、存放保管 材料之开发、VA、VE之应用、不良率之降低、库存管理之改善、废料呆料之利用 方法 Method 作业标准、施工程序、工作场所、布置、温度、湿度、照明、通风、噪音、搬运准备、安装、调整 作业合理化、省力化、作业方法改善、流程改善 （二）从4M途径查检之作业者、机器设备、原材料、作业方法 （三）检讨是否有浪费、勉强、不均之现象？ 六、改善提案的判定原则： 原则上以下改善提案判定为“不采用”外，其它提案均为“采用” 1、无创意性的批判、希望、投诉或牢骚不满等； 2、有关个人薪资或人事方面的建议； 3、同一个机器或制品中己采用的相同提案； 4、无创意或窍门的“7S”（如整理、整顿等） 5、“4M”（人员、设备、方法、材料）的增加，半年内投入大于产出； 6、过去有过此类改善事例，己决定要实施执行的工作； 7、经评审判定为没有效果的提案； 8、改善的副作用超出了一定的程度。 七、改善提案的要求： 1、改善前后的状况需用文字简要说明，有具体数据比较，有前后 图片对比； 2、改善提案的效果需使用价值体现或尽量转化成金钱来计算； 3、改善的内容需部门推进委员现场确认，在提案的可行性、有效 性等方面确认后进行初评，能满足以上要求后再往上传递审批； 4、改善提案不能光提想法，应有切实实施的过程和可视的效果； 5、相同类似的改善提案需要水平展开； 6、涉及到产品包装改善，需要通过品管或营业与客户检讨认可才 算生效； 7、涉及到模具结构改善,有影响模具的性能或加工精度时,需要工 程部门的认可,必要时联络客户批准； 8、涉及到设备改良时,必须有专业权威人士或设备