SPC知识讲解.ppt

SPC知識講解  1.基礎知識 1.1 何謂SPC? 1.2.統計觀點 1.3. SPC CHARTS 1.4 SPC CHARTS種類 1.2 統計觀點 1,品質特性值之變異性2,變異原因:4M1E3,變異性質分類: a>.機遇原因(偶然性,不易識別,不易消除, 大量的.) 如:同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異,設備的微小振動,刀具的正常磨損,以及操作者細微的不穩定等. ---其對品質變異起著細微的作用,是正常的 b>.非機遇原因(系統性,易識別,可以消除, ) 如:使用了不合規格標准的原材料,設備的不正確調整,刀具的嚴重磨損,操作者偏離操作規程等. ---其對品質變異影響程度大,生產失控,為異常原因. 1.2 統計觀點 4>.統計數據類型:計量;計數 計量性的 例如: 長度, 溫度,重量,電流值等. 計數性的 例如: 一個人, 一張床, 一條魚等 5>.品質變異之一般統計規律:   常態分布的特點: 非負性 歸一性 對稱性 依概率理論計算,99.73%的樣本將落在+/3σ的范圍內,只有很小的概率(0.27%)不在+/3σ的范圍內,由於小概率事件一般不會發生,故可認為不會有尺寸在規格之外 Cp及Cpk(Capability index of process)即是依此理論對製程能力予以評估 製程能力指數分析一 製程能力指數分析二 製程能力指數分析三 1.3 SPC CHARTS--管制圖 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. a>.按數據性質分: 1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X- σ Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數據-移動全距管制圖(X-Rm Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart). 2.計數據管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數者.(如缺點數、不良 數等). A.不良率管制圖(P- Chart). B.不良數管制圖(Pn- Chart). C.缺點數管制圖(C- Chart). D.單位缺點數管制圖(U- Chart). b>.依用途分: 1.管制用管制圖:先有管制界限,后有數據 用於控制制程之品質,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發生的措施. 2.解析用管制圖:先有數據,后才有管制界限 A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用. 2. 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 2.1 X-R管制圖的定義 2. 平均值與全距管制圖(X-R Chart) 11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無須改善. 22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM. 33. 不可將規格的上下限直接作為管制界限,將規格的中心值作為管制圖的中心線. 2.7 管制圖的判讀: 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現在中心線的單側時 (e)出現的點,有周期性變動時 (f)3點中有2點在A區或A區以外者 (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 (j) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 (k) 有1點在A區以外者 2.5 建立管制用管制圖: 1.記入必要事項 如制品名稱、管制項目、測定單位、規格等. 2.作管制界限 將經解析后之管制圖決定之管制界限繪入. 3.點圖 由制程抽取樣本,測定其特性值,記錄數據,按時由順序 點入. 4.安定狀態之判定 5