浅谈磨煤机设备安装—论文.doc

浅谈中速辊式磨煤机安装 *** （**省火电建设公司清苑项目部热机公司） 摘 要 本文以大唐清苑新建2×300MW热电厂的磨煤机安装为例，介绍中速辊式磨煤机的安装工艺。磨煤机厂家散件供货，我方负责现场组合安装及试运行。 【关键词】 就位 找正 验收 密封 一、前言 目前在大容量火力发电机组中，2×300MW机组的制粉系统中，每台机组在磨煤机房布置五台由北京电力设备总厂制造的ZGM95N-I 型中速辊式磨煤机。每台磨煤机有单独的盘车基础，但五台共用一台盘车，按需安装。其工作过程为：磨煤机由电动机驱动通过减速机装置和垂直布置的主轴带动磨盘转动。原煤经落煤管进入相对运动的磨辊和磨盘衬板的表面，在加载力的作用下原煤受到挤压和研磨，被磨碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨件一起旋转，在离心力作用下被甩至喷嘴上方。热风经喷嘴以一定的风速进入磨周围，将煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的分离器，不合格的粗煤粉在分离器中分离下来返回研磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器进入一次风管，通过燃烧器喷嘴进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在研磨过程中也被甩至喷嘴上方，因风速不足以将它们夹带而下降，通过喷嘴落至一次风室经刮板刮进排渣箱被定期排出。 三、施工工艺流程 基础划线、台板安装→减速机安装→机座及其密封装置安装→传动盘及刮板装置安装→机座二次灌浆→磨盘、中间机壳及喷嘴环安装→磨辊安装→压架及绞轴装置安装→机壳密封安装→压架与其导向装置间隙调整→分离器安装→密封管路和防爆蒸汽管路安装→排渣箱安装→电机就位找正→高压油站、稀油站及油管路系统安装→盘车装置安装→磨煤机其他附件及平台等安装。 四、操作要点 4.1基础验收、凿毛及灌浆 每台磨煤机有单独的基础，两台磨煤机基础之间设有30～50mm隔震带，中间塞以木条。按设计院的图纸对土建移交的基础进行验收，验收范围为基础标高①，地脚螺栓孔的位置、尺寸、垂直度。在不影响安装质量的前提下允许有一定的偏差，并做好相关记录。 由于土建在对基础浇筑时表面留有一层浮浆，它的抗压强度达不到混凝土的强度等级，所以在设备就位前将其清除，另外将基础凿毛，二次灌浆前用水冲洗干净以便二次灌浆层与基础粘接牢固。在相关设备②就位验收合格后，进行二次灌浆，灌浆要求：A、灌浆料要有很强的流动性并无间断落浆。B、地脚螺栓盒必需密封，保证无浆体落入；C、机座地脚螺栓灌浆应做一定大小的盒子，确保灌浆后的美观。D、灌浆前灌浆面要湿水，灌浆后要24小时湿水保护7天。 4.2磨煤机主体的安装 4.2.1设备清点、检查、清洗和保管 磨煤机设备到货后施工人员、技术员会同物资部设备保管人员及业主设备管理有关部门，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。检查磨煤机底板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷。磨煤机其他设备的检查应无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油站及附件应齐全、排污孔、油位计都应完好。转运至现场的设备零部件要妥善保管，以防丢失；安装设备的加工表面必须清洗干净，涂上规定的油膜保护。 4.2.2减速机安装 根据图纸的尺寸，先进行基础画线，用细线拉出五台减速机台板就位的中心位置，他们应该在一条中心线上，再画出台板的中心线，台板就位时让他们重合并用调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面。测量方法：2米长水平尺中间放框式水平仪，对台板进行“米”字型测量，测量4次，最后水平误差值都小于0.15mm/m符合要求，验收并做记录。 用抛光球将减速机底部和下面支承面仔细清洗干净，然后在减速机台板上面涂一层薄薄均匀的MoS2润换脂。在台板和减速机各自中心线位置用锯条做出标记，随后将减速机就位在台板上。然后利用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的中心标记与台板上中心标记相吻合，其中心线最大允许差为±0.4mm，我们安装后核实到最大偏差值为0.2mm，减速机与其台板间不允许加垫片。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。减速机就位找正完毕后，按照基础图上的拧紧顺序，拧紧顶丝和用紧固力矩T1力矩拧地脚螺栓，固定减速机。二次灌浆30天后用紧固力矩T2力矩拧紧地脚螺栓。（紧固力矩见下表） 4.2.3碾磨及密封设备安装 按照机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，将机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫铁来调整机座顶面的水平及标高。以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于2mm/m。用线锤找正机座中心孔同心度，其允许误差小于0.5mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫片、槽钢一起焊接固定，进行二次灌浆。 机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与减速机