毕业论文：肥皂盒上盖注射模具的设计与制造（定稿）.doc

模具的设计与制造 姓 名： 杨金枝 学 号： 0901453131 班 级： 模具0913 专 业： 数字模具设计与制造 指导老师： 匡余华、何延辉 提交日期： 2011年11月16日 摘要 近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。 目录 第一章 绪论 4 1.1 实训意义 4 1.2 题目来源 5 第二章 注射模工艺设计 6 2.1注射模工艺分析 6 2.2 注射工艺方案的确定 7 2.2.1 模腔数量的确定 7 2.2.2 选择分型面 7 2.2.3 型腔的布置方案的确定 8 2.2.4 浇注系统的确定 9 2.2.5 脱模方式的确定 11 2.2.6 凹、凸模的确定 11 2.2.7 排气形式的确定 11 第三章 模具设计 12 3.1 决定注射模的主要尺寸 12 3.1.1 型腔尺寸的计算 12 3.1.2 型芯尺寸的计算 13 3．2 标准模架的选用 14 3.2.1 其它零部件的选择 15 3.3 模具总装图 15 第四章 模具制造 17 4.1 型腔嵌件加工 17 4.2 零件加工 17 4.3 加工完成零件图 18 第五章 模具装配试模 21 5.1 注射模的装配顺序 22 5.2 试模 24 第六章 总结 30 第七章 参考文献……………………………………………………………………………..30 第一章 绪论 实训意义 我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。在大型模具方面能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、615kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，以发展和运用得相当成熟，且应用的相当普遍。图1-1为一些典型的注射产品，我国已经成为世界制业的中心。 图1-1典型注射模产品 但随着塑料制品应用的日益广泛和塑料成型工艺的飞速发展，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。近几年来，塑料成型战线上的科技工作者，对如何扩大注射成型的应用范围、缩短成型周期、减少成型缺陷、提高成型质量、降低生产成本等方面进行了深刻探讨、研究与实践，取得了可喜的成绩，因而在传统的注塑成型的基础上，又发展了一些新的注塑成型工艺，如气体辅助注射，多点进料注射，层状注射，熔芯注射，抵押注射等，以满足不同领域的要求。掌握模具设计与制造技能是模具专业毕业生的必备素质。对提高我国整体制造水平有重要意义。 题目来源 这次实训的题目来源于生活的真实产品，由学校指导老师确定。肥皂盒是日常生活中很广泛使用的产品。设计生产我们熟悉的产品的模具能大大提高我们的兴趣，同时产品难易适合，这样既能确保学生在实训规定的时间内完成，又能应用到多个知识点，锻炼我们多方面的能力。 注射模工艺设计 塑件如图2-1所示，材料为PVC，厚度为1.3mm，制造精度为IT14,形状简单，大批量生产。 图2-1 2.1注射模工艺分析 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行模具设计时应注意以下几点： 确定注射模的模腔数量、分型面、浇口等零部件的选择； 优先选用标准模架及相关标准件； 以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 保证模具使用时的安全，确保模具修理、维护的方便； 注射工艺方案的确定 2.2.1 模腔数量的确定 根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。 选择分型面 分型面如下图： 以模具结构简单，分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则，我们决定采用单分型面。分型面选在塑件外形最大轮廓处，有利于塑件顺利脱模，保证了塑件的尺寸精度和表面质量，同时有利于模具的加工和排气。 型腔的布置方案的确定 如图所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。 图2-2 浇注系统的确定 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。 住分流道外形如下图 （1）主流道设计 主流道垂直于分型面，设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角а为2°~6°，流道的表面粗糙度Rα≤0.8um。 浇口套采用碳素工具