FK-2000发酵过程控制系统操作手册.doc

FK-2000发酵过程控制系统 操作与维护手册 北京康拓科技开发总公司 国家医药管理局控制工程中心 目 录 1．系统构成 P3 2．传感器 P9 3．仪器仪表 P13 4．IO模板 P15 5．执行机构 P16 6．系统维护汇总表 P18 说 明 本手册为FK-2000控制系统说明，具体各个车间可根据各自测控点（对象）的不同选择使用。 FK-2000发酵过程控制系统操作与维护 一、系统构成 FK-2000发酵过程控制系统是以HONEY WELL公司scan3000集散系统为核心，专门为抗生素发酵生产而设计的小型DCS系统。根据抗生素发酵的特点和工艺要求，系统包括温度控制、连续补料控制、自动消沫控制、PH控制等多种参数控制和温度、压力、流量、称重、PH、DO、尾气等多种参数测量。其系统结构如下： 图一 根据系统IO点的多少可采用一个或多个SE9119控制器（可下挂通道扩展机箱SE9025）来控制或监测现场的变送器、执行机构、仪表等外部设备。所有控制器通过以太网由一个上位机总管理。上位机提供用户多种操作界面，打印机用于生产报表打印。系统软件的使用和功能见《FK-2000发酵过程控制系统计算机操作手册》。其他各部分功能分述如下。 1.1 温度控制 分为种子罐温控、大罐温控和公用工程温控三种。 1.1.1 小罐温控 其安装示意图如下： 图二 如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。 阀1、2为电磁开关阀。阀1控制升温，阀2控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为时间比例控制。 1.1.2 中罐和料罐温控(其安装示意图如下)： 图三 如果发酵过程为纯产热过程，不需热水升温的，可省去虚线框内的部分，即采用单入阀降温控制。 阀1为电磁开关阀,阀2为气动开关阀。阀1控制升温，阀2控制降温。降温水根据季节的不同则选择不同的降温水。控制算法为时间比例控制。 1.2 补料控制(补醇,补油控制与此相同) 其安装示意图如下： 图四 Q1～Q9为消毒用的进（排）气手动截止阀（Q3、Q7、Q9根据工艺要求有时省略）。 V1～V5为手动隔膜阀或截止阀（建议用隔膜阀）。 K1、K2为气动波纹管隔膜阀。 需要补料时，打开入料阀K1，当料液加满计量罐（电极接通）时，关闭入料阀K1，打开出料阀K2，料液加入大罐，完成一个补料循环。计算机根据补料速率的设定，定时启动这一补料循环。在一定时期内形成连续流加补料。发酵过程糖份连续流加为菌株的生长提供了合适的环境，有利于菌株的生长和代谢，是提高发酵工艺水平和产出单位的最有效的手段。 1.3 自动消沫控制 在抗生素发酵过程中，由于菌株快速生长及通风搅拌等因素的影响，一般要产生大量泡沫，甚至逃液，严重影响发酵产量。采用自动消沫控制后，可有效地防止逃液，提高装罐体积。其控制示意图如下： 图五 当泡沫产生后，接触到消沫电极后，消沫控制器（或其它控制系统）发出指令，打开出油阀加油（或其他消沫剂）来抑制泡沫生长。消沫电极分为普通长、短电极和防污染电极两种。普通长、短电极可利用计算机或补料控制器来控制，防污染电极则必须配用防污染消沫控制器来控制。 1.4 PH控制 发酵过程一般是一个产酸过程，为保证菌株正常生长，需不断加氨（碱）来调节其酸碱环境。PH控制分为计量和不计量两种控制方式。不计量安装示意图如下： 图六 K1、K2分别为常开、常闭气动波纹管隔膜阀。 V1～V6为手动截止阀。 Q1～Q4为进（排）蒸汽手动阀。 采用两阀串联的目的是为PH控制提供双保险。在停电、停气等异常情况下，自动补氨通道为关闭状态，并在PH严重超限时，计算机发出指令让两阀同时关闭。避免在异常情况下因加氨过多对PH环境产生破坏。 图七 补氨计量罐安装示意图 计量控制方式采用计量罐。其上电极接通表示计量罐加满，需关闭进氨阀K1，下电极断开表示计量罐放空，需打开进氨阀进行氨水加注。其出阀K2控制与不计量控制方式基本相同。 1.5 信号检测 为提高抗干扰能力，保证测量精度，所有检测信号均通过配电器进行信号隔离。其连接示意图如下： 图八 二、变送器（传感器） 2.1 温度变送器 采用Pt100铂电阻为敏感元件，配以一体化的变送器，输出4～20mA，比传统三线制温度测量具备更高的测量精度和抗干扰能力，并有利于远传。 2.2 压力变送器 采用中航机电的压力变送器，其敏感元件为金属离子溅射。这种压力变送器具有稳定性高、精度高、抗干扰能力强等特点，尤其具备高温消毒不损坏的