金属塑形成型原理题库.doc

一 名词解释 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。 塑形变形：当作用在物体上外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形。 塑性加工：金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形，也称塑性加工或压力加工。 热加工：在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。 冷加工：在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加工。 温加工：在介于冷热加工温度之间进行的加工。 纵轧：两工作辊轴线平行，旋转方向相反，轧件纵轴线与轧辊轴线垂直的轧制。 挤压：在大截面坯料的后端施加一定的压力，将坯料通过一定形状和尺寸的模孔使其产生塑性变形，以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。 正挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相同的挤压过程。 反挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相反的挤压过程。 滑移：是指晶体(单晶体或多晶体中的一个晶粒)在力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。 孪生：晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向发生均匀切变。 屈服效应：在某区域内（应力平台区），应力保持不变或作微小波动。 变形织构：多晶体塑性变形时伴随有晶粒的转动，当变形量很大时，多晶体中原为任意取向的各个晶粒，会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织，称为“变形织构”。 加工硬化：由于塑性变形使金属内部组织发生变化，金属的强度，硬度增加，塑性韧性降低的现象。 动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的再结晶。 最小阻力定律：当物体各质点有在不同方向移动的可能时，变形物体内的每一个质点都将沿其最小阻力方向移动。 工作应力：工件塑性变形时实际承受的应力状态，包括基本应力与附加应力。 附加应力：在物体中，由于其各部分的不均匀变形受到物体整体性的限制，而引起的相互平衡的应力。 残余应力：塑性变形结束后仍保留在变形物体内的附加应力。 干摩擦： 边界摩擦：是介于干摩擦与流体摩擦之间的一种摩擦，在该摩擦状态下摩擦副之间仅存在一层单分子尺度的润滑膜。 流体摩擦： 库仑摩擦条件：是塑性加工过程摩擦条件之一，该条件认为摩擦(切应)力与接触面上的正压(应力)成正比，可以表达为：或。该条件适用于正压力不太大、变形量较小的冷成形工序。 常摩擦力条件：该摩擦条件认为接触面上的摩擦切应力τ与被加工金属的剪切屈服强度K成正比，可以表达为：。 最大摩擦条件：m=1 脆性断裂： 韧性断裂： 平面应力状态：若变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在，并所有应力分量与该方向轴无关，则这种应力状态即为平面应力状态。 平面变形状态：所有质点都只在同一个坐标平面内发生变形，而在该平面的法线方向没有变形的应变状态。 轴对称应力状态： 增量理论：又称流动理论，是描述材料处于塑性状态时，应力与应变增量或应变速率之间关系的理论，它是针对加载过程中的每一瞬间的应力状态所确定的该瞬间的应变增量，这样就撇开了加载历史的影响。 全量理论： 标称应力： 比例加载：是指在加载过程中所有的外力从一开始起就按同一比例增加。 条件应力： 真实应力：受力物体某一瞬间所受载荷与该瞬间实际承载面积之比。 拉伸塑性失稳： 硬化材料： 理想弹塑性材料： 理想刚塑性材料：在研究塑性变形时，既不考虑弹性变形，又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。其真实应力应变曲线如图所示： 弹塑性硬化材料： 刚塑性硬化材料： 屈服准则：描述受力物体中不同应力状态下的质点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须遵守的力学条件。 屈服表面：屈服准则表达式在主应力空间所构成的曲面。 屈服轨迹： 应力状态：描述受力物体内(任意方位)所承受应力情况的物理量，通常用三个互相正交的微分面上的九个应力分量表示。 切应力互等定律：由于单元体处于静力平衡状态，故绕单元体各轴的合力矩必等于零，因此一点应力状态九个分量中，切应力分量两两相等，即：。 应力张量： 主应力：一点应力状态中，切应力为0的平面为主平面，主平面上作用的正应力即为主应力。 主应力图： 圆柱体应力状态：一点应力状态中，若其中两个主应力分量相等，则称该应力状态为圆柱体应力状态。 主切应力： 最大切应力： 八面体应力： 等效应力： 位移： 位移分量： 位移速度： 主应变： 相对线应变： 相对切应变： 刚性转动分量：工程切应变中仅引起单元体转动而不使其形状剪切变形的部分。 主切应变： 等效应变： 对数应变：用物体变形前后线尺寸之比的自然对数表达的应变，该表达方式更为科学准确。 真应变：塑性变形过程中，在应变主轴方向保持不变的情况下应变增量的总和，其表达形式为变形后与变形前线长度比之对数，故又称对数应变。 小变形： 全量应变： 应变增量：以物体在变形过程中某瞬时