《下组煤延深设计(毕业设计)》.doc

第一节 采区地质特征 一、采区概况 首采区为11煤层的二采区，范围：南界为F19-1断层，北邻F1-1，东为F12断层，西以井田边界为界，面积约0.23km2。 二、采区煤层及顶底板特征： 本矿井在下组煤开采过程中，前期集中开采第11煤层。首采区勘探程度较高，煤层赋存较稳定，倾角3~7(，厚度为0.58~2.09m，平均为1.44m，煤层不含有夹矸，岩性以粉砂岩为主，结构较复杂，煤质中硬。与上下两层煤的间距分别为118.00m和48.48m。第11煤层顶板为粉砂岩，但有互层现象，底板为粉砂岩。 三、采区地质构造： 采区内地质构造较简单，仅有一条断层F1-5东西向纵穿本区，且落差较小。 四、其它开采条件 本井田煤层均属有爆炸危险、易自燃煤。2007年5月份检测，其中煤尘爆炸指数煤11为42.60%，煤13为46.25%，二者均为Ⅱ类自燃煤层。属地温正常区及低瓦斯矿井。 五、采区储量计算 本井田下组煤为肥煤，容重1.35t/m3，则首采区工业储量为31.05万t，回采率为80%，其可采储量为24.84万t。 第二节 采区生产能力及服务年限 一、回采工作面作业方式及回采产量 本采区根据实际情采用高档普采工艺，工作面作业方式采用“边采边准”方式； 回采工作面产量A(万t)为： 式中：L—回采工作面长度，140m； V—工作面年推进度，750m； m—煤厚，1.44m； r—容重，1.35t/m3； c—回采工作面的回采率，取95%。 则二采区工作面产量为：A2=140×750×1.44×1.35×95%=19.39(万t)。 二、采区生产能力及服务年限 采区生产能力为：Ac=A×(1+10%)=21.33(万t)； 采区服务年限为：Tc==24.84/21.33=1.2(a)。 需要说明的是，为保证矿井生产能力，下组煤投产初期，矿井有3个采区同时生产，其中上组煤2个，下组煤1个(二采区)。 第三节 采煤方法及采区参数 一、采煤方法选择 针对上述首采区煤层开采条件，及上级主管部门对可行性研究报告的批复意见，设计首采区采用长壁式采煤法，高档普采工艺，后退式回采，全部垮落法管理顶板。 二、采区参数 根据矿井开拓布局，煤层开采条件、三维物探范围及村庄压煤情况，为保证矿井能顺利转入到下组煤的开采，设计确定11煤的二采区为下组煤投产采区。 采区倾斜长300米，走向长750米；针对本矿井开采条件、工作制度、煤层条件和技术装备水平，为保证采煤工作面正常接续，设计暂定工作面长度为140m，工作面推进度为750m。 采区断层煤柱：北邻F1-1断层煤柱20米，东邻F12断层煤柱50米，南邻F19-1断层煤柱20米，西邻下组煤副暗斜井预留护巷煤柱50米。 图5-1 首采区(二采区)平面图 第四节 采区巷道布置 一、采区准备巷道 根据投产采区煤层赋存特点及构造分布情况、开采技术条件，对投产采区巷道布置，本设计的基本思路为：沿井田边界布置两条近水平斜巷，一条为轨道平巷，直接由南翼轨道下山穿透煤层处甩出，用于进风、行人和辅助运输；另一条安设皮带，用于运煤和回风，该斜巷通过煤仓和行人回风联络斜巷与-510m总回风巷联系。 二、采区巷道布置 根据初期采区煤层赋存特点、开采技术条件和水文地质情况，在可行性研究报告中对首采区准备巷道和采煤工作面布置，以及准备巷道与开拓巷道的联系方式，进行了多方案比较后，集中提出了以下两个方案： 方案I：沿伪倾斜方向布置两个工作面，工作面接续采用窄小煤柱掘巷。由二采运输平巷打溜煤斜井和回风联络斜巷与-510m总回风大巷相连。南翼副暗斜井穿透11煤处甩出连接二采轨道平巷，用于运料进风。再由二采轨道平巷和运输平巷两条准备巷道开拓该采区的回采系统。平面图如图5-2。 图5-2 首采区准备巷道布置方案I 方案II：沿伪倾斜方向布置两个工作面，工作面接续采用窄小煤柱掘巷。由二采回风平巷打行人回风联络斜巷与-510m总回风大巷相连，并在该联络斜巷的约-485m水平留设一平台，在此设立二采区的采区煤仓与-510m总回风巷相连。南翼副暗斜井穿透11煤处甩出二采轨道平巷，用于运料进风。再由二采轨道平巷和二采回风平巷两条准备巷道开拓该采区的回采系统。平面图如图5-3。 图5-3 首采区准备巷道布置方案II 方案I、II均为伪倾斜长壁采煤法，只是在1102回风平巷与-510m总回风大巷的联系方式上有所不同，其技术条件各有优缺点，方案I相对于方案II少一运输环节，运输系统简单可靠；方案II相对于方案I则大大减少溜煤斜井(采区煤仓)的工程量。其技术上均可行，需进一步进行经济比较。 从经济条件分析，上述两个方案的不同点在于方案II通过增加一级运输，避免方案I使用的长溜井，以试图减少煤仓的开拓及维护费用。但从多年的煤