高速线材精轧机轴承故障在线监测与分析.pdfVIP

高速线材精轧机轴承故障在线监测与分析 ∗ 高速线材精轧机轴承故障在线监测与分析 刘朝彤 陈晓明 侯先能 （马钢第三钢轧总厂，马鞍山 243000 ） 摘 要 本文介绍了在线振动监测系统在高速线材精轧机上的应用。通过对增速箱和伞齿轮箱两起案例诊断过程的 分析，找出了轴承“电蚀”损伤和疲劳损伤的故障信号特征、损伤原因和改进措施，确保了设备的稳定运行，为现 代设备管理提供了一个有效的工具。 关键词 在线振动监测 精轧机 轴承 频谱分析 Online Monitoring and Analysis of Bearing Failure of the High Speed Wire Rod Finish Block Liu Chaotong Chen Xiaoming Hou Xianneng (The No.3 Steel-making Rolling Plant of Maanshan Iron Steel Co., Ltd., Maanshan, 243000) Abstract The application of the online vibration monitoring system in the high speed wire rod finish block was presented. Through analysis of diagnostic process of two cases of the increaser and the bevel gear housing, the defect signal, cause and improved measure of the damaged bearing due to constant passage of current and fatigue were raised. Stable operation of the equipment was ensured, an effective tool was provided with the management of modern equipment. Key words online vibration monitoring, finish block, bearing, frequency analysis 1 引言 随着科学技术的不断进步，冶金设备正向高速、高负载和高自动化程度的方向发展，但由设备故障所导 致事故的严重程度也大幅增加。如何保证设备的安全运行、及时发现隐患、消除和避免故障，已成为一个非 常迫切的问题。而滚动轴承是旋转机械不可缺少的基础部件，它的运行状态往往直接影响到整台设备的精度、 可靠性及寿命。由于滚动轴承寿命离散性很大，相同的工况、同样一批轴承在实际使用中，有的轴承已大大 超过设计寿命而依然完好地工作，有的轴承远未达到设计寿命就出现各种故障。如果单纯按照设计寿命对轴 承进行定时维修，则部分轴承未到维修时间就出现故障，导致整个机械出现严重事故；另一部分轴承过剩维 修造成浪费并导致设备精度降低。我们通过开展以在线振动监测技术为基础的预知维修，可以连续地对设备 进行状态监测，并根据故障诊断的结果，查明设备尤其是轴承有无劣化或故障征兆，在设备失效前检测和诊 断出所存在的故障，从而使设备使用寿命最长，意外停机事故最少。 2 系统概述 马钢于2003 年引进德国西马克公司最新一代线材轧机，将其改造成为世界一流的高速线材生产线。该 轧机采用具有首创的单线多通道柔性生产；轧制速度 120m/s。其中精轧机可实现热机轧制，最低轧制温度 达到700℃，机组为45º顶交布置 8 架伞齿轮箱和机架安放于整体刚性底座上，由 3 台 2100kW 的直流电 机 串联集中传动。主电机通过增速箱增速后带动两根输出轴，分别驱动左右两侧的奇数和偶数架次。由于伞 ∗刘朝彤1971 年，男，辽宁