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板带轧机轴向力测试与研究 板带轧机轴向力测试与研究 王家琦 闫 瑾 （中冶集团北京冶金设备研究设计总院） 摘 要 通过对某板带轧机轴向力的测试与分析，得出推力系数的一般规律，并对轴向力偏载与动态特征进行了精 确描述。 关键词 轧机 轴向力 测试 Measuring and Analyzing for Axial Load of the Hot Strip Mill Wang Jiaqi Yan Jin (Beijing Central Research Design Institute for Metallurgical Equipment of MCC Group) Abstract Based on the measuring and analyzing for axial load of the hot strip mill, the range of the axial load coefficient has been found. Furthermore, the distribution and the dynamic characters of the axial load have also been analyzed exactly. Key words mill, axial load, measuring 1 概述 宝钢 2050 热连轧机组是由德国西马克公司设计制造的，1989 年建成投产，原设计生产能力为年产400 万t 各种规格的板带材。近年来产量逐年提高，产品的品种及规格也大大突破原设计的范畴，使得2050 热 连轧机组生产设备的载荷达到了投产以来的最高水平。设备所处的状态、设备的极限承载能力等是企业设备 管理和新产品开发所关注的热点问题。 由于R2 轧机在2050 热连轧机组中具有举足轻重的作用，为完成对R2 轧机的能力评估，开展了设备综 合测试。本文介绍对其工作辊轴向力的测试与分析，并研究板带轧机轴向力的一般规律。 2 测试方案 根据对设备结构进行分析及现场调研工作辊轴承座的磨损情况，我们认为无论上工作辊还是下工作辊， 均不能排除双向作用轴向力的可能，但最大轴向力均指向操作侧方向。 图1 是工作辊操作侧结构及轴向力测点位置。当轧辊受到指向传动侧的轴向力Fi 时，该力将通过轴承 座凸肩传给牌坊。而当轧辊受到指向操作侧的轴向力 Pi 时，该力将通过轴承座凸肩传给锁门板，再经锁门 板螺钉传给牌坊。 因此，对于指向传动侧的轴向力，在工作辊轴承座轴向内侧，进行适当改造，安装柱形压力传感器，即 可实现轴向力测量，共8 个测点。对于指向操作侧的轴向力，将上下工作辊共8 只锁门板螺钉适当加长，在 螺钉六角头与锁门板之间安装环形负荷传感器，即可实现轴向力的测量，共8 个测点。 轧制力信号由仪表柜经隔离模块取出，共2 个测点。 R2 前钢温、测试工况的生产计划号、出钢记号、板宽、压下量等工艺参数由过程计算机保存的工程记 录中读取。 测试系统如图 2 所示。 2007 中国钢铁年会论文集 图 1 工作辊操作侧结构及轴向力测点位置图 图2 测试系统示意图 3 测试结果分析 根据目前的研究结果，轴向力主要与轧辊轧件间摩擦系数、轧辊交叉角、道次相对压下率、非对称轧制 等因素有关，不同的工作辊组对轴向负荷影响较大。 本次共测试3000 多块钢，由于轴向力与工作辊组有关，因此以实测时的A B C 三种辊组进行分类， 每一辊组中选择 10 块钢，选择时，兼顾硬度与宽度两个因素。 轧机在测试期间内不存在指向传动侧的轴向力，因此本文只分析实测到的指向操作侧的轴向力。 文中推力系数是指单辊轴向合力 占轧制压力的百分 比。 3.1 轧辊轴向力 图 3 表示 C 组轧辊 1