边降控制辊辊型的加工.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 边降控制辊辊型的加工 贾生晖 1 曹建国 2 谭仁伟 1 鲁海涛 2 （1. 武汉钢铁股份有限公司，武汉 430080 ；2. 北京科技大学，北京 100083 ） 摘 要 本文通过对边降控制中单锥度辊型加工的分析，结合数控磨床的加工工艺，解决了单锥度辊加工精度与设 计辊型相匹配的问题，较好地改善了边降控制的效果，为进一步控制边降奠定了良好的基础。 关键词 边降 单锥度辊型 数控磨床 加工工艺 Process of Edge Drop Control Roll’s Profile Jia Shenghui1 Cao Jianguo2 Tan Renwei1 Lu Haitao2 （1. Wuhan Steel Processing Co.,Ltd., Wuhan, 430080; 2. University of Science Technology Beijing, Beijing, 100083 ） Abstract After analysing on taper roll processing in edge drop control(EDC), combining with process of numerical control grinder, this article has figured out precision consistency question between taper roll process and designed profile, improved effect of EDC ,established the foundation for more effect of EDC . Key words edge drop control, taper roll, numerical control grinder, process 1 引言 武钢一米七冷连轧机于 2004 年3 月完成了以酸轧联机为主要内容的重大技术改造。为了适应激烈的市 场竞争并满足工业用户日趋严苛的电工钢边降[1][2][3]质量要求，酸轧联合机组的第1、2 架进行了窜辊改造， 并引进了单锥度辊带钢边降控制技术，新增了用于边降前馈预设定控制的扫描式凸度仪和反馈闭环控制的具 有寻边功能的边降仪，这种机型布置属国内首创，在国外也不多见，具有先进、合理和适用的特点。 2 原辊型存在的问题及对边降控制的影响 外方提了 1、2 架的单锥度工作辊辊形及其使用方法，但在一年多的调试过程中出现的“剪边”、断带、 控制效果不对称、控制精度不足等问题没有得到有效解决，致使这项引进的先进边降控制技术暂时不能投入 正式生产。通过分析我们认为磨削精度是一个主要问题。 我们对现场单锥度辊的磨削情况进行了测试，统计数据显示，单锥度辊原辊形磨削精度很差，见表 1。 表 1 单锥度辊磨削辊形偏差值 上辊号 207 208 202 207 202 215 平均值 偏差/µm 16 78 132 87 122 256 115.2 下辊号 219 203 220 219 220 219 平均值 偏差/µm 116 300 61 118 157 139 198.5 这一结果说明两个问题：一是上下辊磨削辊形不对称，二是磨削精度不足，其结果可造成边降控制效果 不对称和边降控制精度不足。辊形优劣直接决定着边降控制